[发明专利]防潮型中、高密度纤维板生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于人造板生产技术领域，特别涉及一种中、高密度纤维板吸水后防止其厚度增加的防潮型中、高密度纤维板生产工艺。

背景技术

目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。其中的热磨和调施胶工序缺少必要的防潮处理措施，造成生产的密度板防水性能差。伴随着中、高密度纤维板在室外的广泛应用，人们对中、高密度纤维板的防潮性要求越来越高，因此具有抗吸水和防潮作用的中、高密度纤维板就成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供的防潮型中、高密度纤维板生产工艺，是在现有生产工艺的基础上，通过对胶粘剂的改性处理和添加方法及热压工艺合理调整，达到生产的中、高密度纤维板满足室外防潮使用的目的。

技术方案包括：木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。木片选用长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm的原木净片，水洗后的木片到预蒸煮缸进行初步软化，然后送至蒸煮缸里蒸煮，进行二次一步软化，蒸煮的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间3-5分钟；木片蒸煮充分后进入热磨室进行热磨解纤，往磨室中加入占干纤维重量1-1.5％的防水剂，磨室的压力低于蒸煮缸的压力.01-0.02Mpa；在调施胶工序中添加占干纤维重量9-11％的MDI改性脲醛树脂胶和2-4％的固化剂；干燥工序中含水率在8-12％；在进入热压工序之前对板坯的上、下表面喷洒1-2ml/m²的脱膜剂，然后热压形成纤维板。

所述的防水剂是，所述的固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液。所述的MDI改性脲醛树脂胶是由半精炼石蜡与乳化剂按重量比为10∶1混合均匀后放入金属釜中，将两者混合物加热95-99℃熔融后开始搅拌，并在95-97℃保温15-20分钟，恒温状态下第一次加入温度为93-96℃的乳化水进行转相乳化，用浓度为45％-50％氢氧化钠溶液调PH值9.8-10.3，，搅拌并在50-60℃保温20分钟后加入第二次水稀释，降温至35℃以下制得。

采用本发明所生产的中、高密度纤维板材，能够抵抗空气中水分的侵入，防止板材吸水后变形增厚，特别适用于空气湿度相对高的地方，各项指标均能够满足国家标准，表明光滑平整，有利于二次加工，并能够降低生产成本。

具体实施方式

下面列举一种典型工业化生产工艺的的全过程。包括：原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明是在现有工艺流程的基础上，提供一种以木质纤维为原料，添加MDI改性脲醛树脂胶和防水剂，生产出用于户外的中、高密度纤维板的生产技术。

将长50mm，宽20mm，厚3mm的原木净片进行水洗，除去木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.75Mpa，蒸煮时间4分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤，同时往磨室中加入1.5％的防水剂。磨室的压力低于蒸煮缸的压力约0.01-0.02Mpa，通过压差提高纤维的研磨质量。纤维施加11％的MDI改性脲醛树脂胶和2％的固化剂，干燥并保持其含水率在10％左右，进行铺装成型。在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒2ml/m2左右的脱膜剂，然后热压形成纤维板。脱膜剂为外购的型号为8001的纤维板生产专用脱膜剂，防水剂是，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液。MDI改性脲醛树脂胶是由半精炼石蜡与乳化剂按重量比为10∶1混合均匀后放入金属釜中，将两者混合物加热95℃熔融后开始搅拌，并在97℃保温15分钟，恒温状态下第一次加入温度为93-96℃的乳化水进行转相乳化，用浓度为45％-50％氢氧化钠溶液调PH值10，搅拌并在60℃保温20分钟后加入第二次水稀释，降温至35℃以下制得。第一次水重量为加入石蜡重量的二分之一，第二次水的重量为石蜡重量的1.1倍，同时，在搅拌过程中尽量不要起泡。