[发明专利]贯流双通道风机

说明书

技术领域

本发明提供一种贯流双通道风机，用于清选分级机械技术领域。

背景技术

现有风机主要由进风口、出风口的蜗壳和叶轮总成，其中叶轮总成由与侧板连结的法兰盘、转轴和多个直板叶片组成，多个直板叶片按一定的间距固定连接在风机转轴上，法兰盘的作用是固定是使叶轮总成与蜗壳连结。其工作过程，风机在电机驱动下，驱动叶轮总成在蜗壳内旋转，气体由叶轮总成的两端吸入，由叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向转轴四周甩出，通过蜗壳将速度能转换成压力能，当叶轮总成内的气体排出后，其压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮总成，气体就连续不断的从风机内排出。存在的主要问题是：出风口的风速不可调，风速不均匀，且由于现有风机只设有一个出风口，所以不能实现分级风选，其工作性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、出风口的风速均匀可调、能实现分级风选、工作性能优良的贯流双通道风机。其技术方案为：

包括设有进风口、出风口的蜗壳和叶轮总成，其中叶轮总成包括轴承贯穿安装在蜗壳上的转轴和与转轴一同转动的多个叶片，其特征在于：出风口的横截面及外端口均呈平行四边形，构成出风口的底板与水平呈20～30度角，自出风口的外端向内分别设置三块隔板，其中第一块隔板的外端与构成出风口的顶板的外端固定连接，且与出风口的顶板呈16～20度夹角，第二块隔板位于第一、第三块隔板之间，且与第一块隔板平行，第三块隔板平行于构成出风口的底板，且其探入出风口的的内端与第二块隔板的内端固定连接，贴近出风口的侧板增设联接板连接于第二、第三块隔板之间，与其对应，在出风口的侧板远离联接板的一侧设置有带导向槽的导向板，螺栓自导向槽依次穿过出风口的侧板和联接板，在第一块隔板、第二块隔板及出风口的侧板构成的风道内设有垂直于风道的弧形筛网，筛网位于该风道的中间，其弧长为该风道宽度的1/2～2/3，筛网的圆心位于筛网靠近出风口外端的一侧，其两侧边卷绕在垂直于第一块隔板的导柱上，导柱的一端与第一块隔板固定连接，另一端及筛网的下端插在第二块隔板为筛网设置的弧形槽中，贴近筛网弧长的中心且位于筛网靠近出风口外端的一侧设有平行于导柱的中间导柱，中间导柱的一端与第一块隔板固定连接，另一端插在弧形槽中，筛网的上端与第一块隔板固定连接，上述三块隔板的长度均小于出风口的外端至出风口蜗角的距离。

所述的贯流双通道风机，叶片垂直于转轴的截面呈圆弧状，多个叶片环绕转轴、其两端由圆形环带固定连接呈筒状，圆形环带的外缘与蜗壳内壁的相距1～10mm，均布有孔的支撑盘经锥形法兰套装固定在转轴上，并与每个叶片的中部固定连接，对应于每个叶片，支撑盘在该叶片与支撑盘外缘的连接点处的切线与该叶片在上述连接点处的切线呈135～165度的夹角，支撑盘在该叶片与支撑盘内缘的连接点处的切线与该叶片在上述连接点处的切线呈60～80度的夹角。

所述的贯流双通道风机，每个叶片的弧长范围65mm～100mm，弦长范围50mm～95mm。

所述的贯流双通道风机，支撑盘上的孔均布在绕转轴直径不同的两个圆周上。

其工作原理为：电机经转轴带动叶轮总成旋转，气体从筒状的叶轮总成两端的进入叶轮总成内部，由于多个叶片的角度排列，叶轮总成旋转时气流在其内部形成偏心涡旋，使蜗壳的内外产生压力差，气流从两个风道排出。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、由于自出风口的外端向内分别设置三块隔板，将风道分成上下两个风道，且两个风道的大小可调，这样就可以调节上下两个风道出口的风速和风压；

2、每个风道的垂直横截面始终一致，确保每个风道出口气流沿轴向分布较均匀；

3、在位于上面的风道内设有垂直于风道的筛网，且筛网的圆心位于筛网靠近出风口外端的一侧，能进一步确保该风道出口风气流沿轴向分布较均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的A-A剖视图；

图3是图2所示实施例的B向视图；

图4是图2所示实施例的C-C剖视图。

图中：1、蜗壳2、叶片3、支撑盘4、孔5、锥形法兰6、转轴7、圆形环带8、进风口9、键10、底板11、顶板12、侧板13、隔板14、螺栓15、导向槽16、导向板17、导柱18、筛网19、弧形槽20、联接板21、中间导柱

具体实施方式

在图1-4所示的实施例中：包括设有进风口8、出风口的蜗壳1和叶轮总成，其中出风口的横截面及外端口均呈正方形，构成出风口的底板10与水平呈25度角，自出风口的外端向内分别设置三块隔板13，其中第一块隔板13的外端与构成出风口的顶板11的外端固定连接，且与出风口的顶板11夹角呈18度，第二块隔板13位于第一、第三块隔板13之间，且与第一块隔板13平行，第三块隔板13平行于构成出风口的底板10，且其探入出风口的的内端与第二块隔板13的内端固定连接，贴近出风口的侧板12增设联接板20连接于第二、第三块隔板13之间，与其对应，在出风口的侧板12远离联接板20的一侧设置有带导向槽15的导向板16，螺栓14自导向槽15依次穿过出风口的侧板12和联接板20，在第一块隔板13、第二块隔板13及出风口的侧板12构成的风道内设有垂直于风道的弧形筛网18，筛网18位于该风道的中间，其弧长为该风道宽度的1/2，筛网18的圆心位于筛网18靠近出风口外端的一侧，其两侧边卷绕在垂直于第一块隔板13的导柱17上，导柱17的一端与第一块隔板13固定连接，另一端及筛网18的下端插在第二块隔板13为筛网18设置的弧形槽19中，贴近筛网18弧长的中心且位于筛网18靠近出风口外端的一侧设有平行于导柱17的中间导柱21，中间导柱21的一端与第一块隔板13固定连接，另一端插在弧形槽15中，筛网18的上端与第一块隔板13固定连接，以保证第二块隔板13能平行于第一块隔板13移动，达到改变位于上面风道截面积的目的。上述三块隔板13的长度均小于出风口的外端至出风口蜗角的距离。叶轮总成包括轴承贯穿安装在蜗壳1上的转轴6和与转轴6一同转动的多个叶片2，每个叶片2的弧长65mm，弦长75mm，其垂直于转轴6的截面呈圆弧状，多个叶片2环绕转轴6、其两端由圆形环带7固定连接呈筒状，圆形环带7的外缘与蜗壳1内壁相距2mm，支撑盘3经锥形法兰5套装固定在转轴6上，并与每个叶片2的中部位置固定连接，对叶片2起到支撑固定的作用，支撑盘3上设有多个孔4，多个孔4均布在环绕转轴2的两个直径不同的圆周上，针对每个叶片2，支撑盘3在该叶片2与支撑盘3外缘的连接点处的切线与该叶片2在上述连接点处的切线呈155度的夹角，支撑盘3在该叶片2与支撑盘3内缘的连接点处的切线与该叶片2在上述连接点处的切线呈75度的夹角。