[发明专利]硫酸铵制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化肥的制造工艺，尤其涉及一种硫酸铵制造工艺。

背景技术

碳酸氢铵生产在我国已有半个多世纪的历史，生产厂家遍布全国，形成了我国特有的“小氮肥”行业，为我国的农业发展做出了较大贡献。可是由于其肥效低、养分单一、易发挥等缺点，一些生产经营好的企业往往投巨资改产尿素，也有一些小氮肥企业因化肥市场占有率缩小，无法正常经营而破产，经营几十年的化肥厂设备被拆除，作废铁卖掉。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低的硫酸铵制造工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硫酸铵制造工艺，其特点在于：在氨水浓度为180-200滴度、氨水温度为40℃-50℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度为150-200目的石膏粉，加热使碳化氨水与石膏反应，反应时的混合液体的PH值为7.2-7.5，反应温度控制在50-55℃，反应时间为1-2小时；把反应后的混合液体进行过滤，把分离出CaCO₃的硫酸铵液体经过冷却、结晶，结晶后的硫酸铵液体分离出水份即得到硫酸铵产品并同时付产碳酸钙。

本发明的优点为：1、提高了肥料的氮含量，从17.1％提高到22％±，克服了原碳铵肥效低、品种老化难题。2、充分利用石膏资源，增加石膏的附加值，并同时付产碳酸钙，能够使资源综合利用，成本低。

附图说明

图为一种本发明的生产工艺流程图；

具体实施方式

用下列非限定性实施例进一步说明本发明的实施方式及效果。

实施例1：

一种硫酸铵制造工艺，如图所示，在氨水浓度为180滴度、氨水温度为40℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度为150目的石膏粉，加热使碳化氨水与石膏反应，反应时的混合液体的PH值为7.2，反应温度控制在50℃，反应时间为1小时；把反应后的混合液体进行过滤，把分离出CaCO₃的硫酸铵液体经过冷却、结晶，结晶后的硫酸铵液体分离出水份即得到硫酸铵产品并同时付产碳酸钙。

实施例2：

一种硫酸铵制造工艺，如图所示，在氨水浓度为200滴度、氨水温度为50℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度为200目的石膏粉，加热使碳化氨水与石膏反应，反应时的混合液体的PH值为7.5，反应温度控制在55℃，反应时间为2小时；把反应后的混合液体进行过滤，把分离出CaCO₃的硫酸铵液体经过冷却、结晶，结晶后的硫酸铵液体分离出水份即得到硫酸铵产品并同时付产碳酸钙。

实施例3：

一种硫酸铵制造工艺，如图所示，在氨水浓度为约190滴度、氨水温度为约45℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度为180目的石膏粉，加热使碳化氨水与石膏反应，反应时的混合液体的PH值为约7.3，反应温度控制在约53℃，反应时间为1.5小时；把反应后的混合液体进行过滤，把分离出CaCO₃的硫酸铵液体经过冷却、结晶，结晶后的硫酸铵液体分离出水份即得到硫酸铵产品并同时付产碳酸钙。

本发明的具体制造过程为：从原碳酸氢铵生产设备碳化主塔取出的吸收了CO₂的氨水，氨水温度为40℃-50℃加入反应釜，在搅拌的状态下，加入石膏粉，利用炼硫磺的废蒸汽进入反应釜夹套，加热使碳化氨水与石膏反应，温度控制在50-55℃，反应时间为1-2小时来生产硫酸铵，并付产超细碳酸钙。反应后的混合液体放入过滤器，分离出CaCO₃的硫酸铵液体进入蒸发结晶釜，再经过冷却结晶，最后进入离心机分离出水份即得到硫酸铵产品。

本发明的反应原理为：

CaSO₄.2H₂O+2NH₄OH+CO₂＝(NH₄)₂SO₄+CaCO↓+3H₂O

本发明的特点是氨水吸收CO₂的碳化液，不经冷却直接取出进入硫酸铵的生产工序，彻底改变了原碳酸氢铵流程的产出结果，生产出硫酸铵并付产超细碳酸钙。

硫酸铵是生产硫酸钾、氯化铵等N、K或N、P、K复合肥的重要原料，能通过在碳铵流程中加入石膏的技术推广来彻底改变我国化肥氮肥偏重的局面。本发明反应制得的硫酸铵液体如果不再蒸发结晶，直接加入KCl，联产硫酸钾，付产氯化铵或生产其它复合肥。反应原理为：(NH₄)₂SO₄+2KCl＝K₂SO₄+2NH₄Cl，以硫酸铵为原料生产硫酸钾肥料付产氯化铵，把它与在碳铵装置加入石膏生产硫酸铵联产，比只生产硫酸铵更方便，更节能，投资更省。