[发明专利]一种新型煤气发生炉无效
申请号: | 200810016323.4 | 申请日: | 2008-05-12 |
公开(公告)号: | CN101275088A | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 彭思尧 | 申请(专利权)人: | 彭思尧 |
主分类号: | C10J3/20 | 分类号: | C10J3/20;C10J3/72 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276001山东省临沂*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 煤气 发生 | ||
技术领域:
本发明属化工设备技术范围,涉及一种新型的煤气发生炉。
背景技术:
现有技术的煤气发生炉,其炉体的中、下段炉壁通常都由钢板制成的水夹套。这种煤气发生炉,一是采用水夹套冷却,会产生水冷壁效应,造成炉内温度不均,气化强度弱,特别是周围炉温较低,煤炭不能充分燃烧,造成排渣中残炭量高,气化煤利用率低;二是副产水蒸汽,造成优质气化原料煤浪费;三是由于副产水蒸汽,需要配置汽包等压力容器,投资大,操作复杂,并且要求的安全等级高。
发明内容:
本发明的目的是提供一种新型的煤气发生炉,用以有效地克服现有技术煤气发生炉所存在的上述弊端。本发明的目的是在现有技术煤气发生炉的基础上改进实现的:它包括炉体和碎渣条,其特征在于炉体的中段炉壁由耐高温、隔热非金属材料砖砌筑或耐高温隔热浇注料浇注而成,无水夹套,炉壁的内侧复有耐高温耐磨陶瓷片或喷涂有耐高温、耐磨涂料层;所说耐高温、隔热非金属材料砖可以是高铝砖,也可以是磷酸盐砖或碳化硅砖。炉体的下段是内为环形蒸汽通道的金属环形筒体,所说碎渣条焊装于该环形筒体的内侧,环形筒体的内侧壁上开有水蒸汽通孔,外侧壁上设有进气管接头。使用前,先从水蒸汽供气总管上引出一水蒸汽分管,与炉体下段环形筒体外侧壁上设置的进气管接头连接,即可点火升炉。操作与现有煤气发生炉造气部分操作相同。
本发明设计合理,一是无水夹套,不会产生水冷壁效应,炉内温度均匀,气化强度高,特别是周围炉温大大提高,煤炭燃烧充分,排渣中残炭量很低,大大提高了气化煤的利用率;二是不再副产水蒸汽,无需配置汽包等压力容器,结构简单,造价投资小,操作方便,所需要的安全评价等级标准低。同时也可大大节约优质气化原料煤,避免优质气化原料煤浪费。
附图说明:
图1是本发明的主视结构示意图
图2是图中的A-A剖视放大图
具体实施方式:
附图给出了本发明的具体实施例。
实施例1:根据图1、图2所示,图中4是炉体,炉体4的中段4-2,炉壁由耐高温、隔热非金属材料砖砌筑而成,无水夹套,炉壁的内侧喷复有耐高温、耐磨陶瓷片3;炉体的下段4-1是内为环形蒸汽通道的金属环形筒体,碎渣条2焊装于炉体下段4-1环形筒体的内侧,环形筒体的内侧壁上开有水蒸汽通孔,外侧壁上设有进气管接头1。
实施例2:按照实施例1,其中所说炉壁的内侧喷涂有耐高温、耐磨涂料层3.
实施例3:按照实施例1或实施例2,为保证炉体既具有足够的支撑强度,又兼顾有优良的隔热性能,所说炉体中段4-2的炉壁分为两层,内层4-2-1为高强度耐高温、隔热非金属材料砖,外层4-2-2为高隔热性能的耐高温、隔热非金属材料砖。
实施例4:按照实施例3,所说高强度耐高温、隔热非金属材料砖为重质高铝砖,高隔热性能的耐高温、隔热非金属材料砖为轻质高铝砖。
实施例5:按照实施例1或实施例2,所说炉体4的中段4-2,炉壁由耐高温、隔热浇注料浇注而成。
实施例6:按照实施例5,为保证炉体既具有足够的支撑强度,又兼顾有优良的隔热性能,所说炉体中段4-2的炉壁分为两层,内层4-2-1为高强度耐高温、隔热浇注料浇注,外层4-2-2为高隔热性能的耐高温、隔热浇注料浇注。
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