[发明专利]一种高密度阻燃板材有效
申请号: | 200810016345.0 | 申请日: | 2008-05-22 |
公开(公告)号: | CN101301767A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 寇雪梅 | 申请(专利权)人: | 寇雪梅 |
主分类号: | B27N3/04 | 分类号: | B27N3/04;D21B1/04;B27K9/00;B27K3/52;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/18;B27K5/04 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250031山东省济南市天桥*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高密度 阻燃 板材 | ||
技术领域:
本发明涉及一种刨花板,特别涉及一种高密度阻燃板材。
背景技术:
目前使用的刨花制成的密度板材,一是强度低,不适合于高档建筑。二是不耐腐蚀。三是是阻燃效果差,四是产品不上档次,不能根据用户的要求制成各种颜色的板材。
发明内容:
本发明为了克服以下技术的不足,提供了一种强度高,防火、防腐性能完全能够达到国家要求标准的高密度阻燃板材,适合于地板、家具、建材领域。
本发明是通过以下措施来实现的:
本发明的高密度阻燃板材,采用以下步骤制成:
a、将棉杆粉碎,制成长度为0.5-1厘米的棉丝;将竹子粉碎,制成长度为0.5-1厘米的竹丝;按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀,制成板材料;
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡1-4小时,出料后进行干燥,使水份含量达到12%以下;所述的阻燃液是由以下重量百分比的原料组成,磷酸脒基脲25%,硼砂8%,磷酸二氢铵3%,明矾5%,苯丙乳液为5%,余量为水;
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡1-4小时,出料后进行干燥,使水份含量达到12%以下;所述的防腐剂由wt50%硼酸盐、wt0.5%二硫氰基甲烷、wt49.5%乙二醇组成;
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡1-2小时,再经脱水干燥到含水量16%以下;所述防水粘接剂为酚醛树脂胶;
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内,按要求密度进行冷压定型;所述的冷压定型的压力为0.2-3MPa;
f、冷压定型后的板材料再放置于温度130-160℃的干燥窖内经3-10小时固化,出窖冷却至常温后脱模。
本发明的高密度阻燃板材,可以应用于地板、家具、建材领域,可以制成各种颜色,是一种较为理想的基材料,其防火、防腐性能完全能够达到国家要求标准,并具有强度高,密度大的特点。
具体实施方式:
实施例1:
本发明的高密度阻燃板材,采用以下步骤制成:
a、将棉杆粉碎,制成长度为0.5-1厘米的棉丝;将竹子粉碎,制成长度为0.5-1厘米的竹丝;按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀,制成板材料;
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡2小时,出料后进行干燥,使水份含量达到12%以下;所述的阻燃液是由以下重量百分比的原料组成,磷酸脒基脲25%,硼砂8%,磷酸二氢铵3%,明矾5%,苯丙乳液为5%,余量为水;
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡4小时,出料后进行干燥,使水份含量达到12%以下;所述的防腐剂由wt50%硼酸盐、wt0.5%二硫氰基甲烷、wt49.5%乙二醇组成;
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡2小时,再经脱水干燥到含水量16%以下;所述防水粘接剂为酚醛树脂胶;
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内,按要求密度进行冷压定型;所述的冷压定型的压力为5MPa;
f、冷压定型后的板材料再放置于温度150℃的干燥窖内经7小时固化,出窖冷却至常温后脱模。
实施例2:
本发明的高密度阻燃板材,采用以下步骤制成:
a、将棉杆粉碎,制成长度为0.5-1厘米的棉丝;将竹子粉碎,制成长度为0.5-1厘米的竹丝;按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀,制成板材料;
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡4小时,出料后进行干燥,使水份含量达到12%以下;所述的阻燃液是由以下重量百分比的原料组成,磷酸脒基脲25%,硼砂8%,磷酸二氢铵3%,明矾5%,苯丙乳液为5%,余量为水;
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡2小时,出料后进行干燥,使水份含量达到12%以下;所述的防腐剂由wt50%硼酸盐、wt0.5%二硫氰基甲烷、wt49.5%乙二醇组成;
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡2小时,再经脱水干燥到含水量16%以下;所述防水粘接剂为酚醛树脂胶;
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内,按要求密度进行冷压定型;所述的冷压定型的压力为8MPa;
f、冷压定型后的板材料再放置于温度150℃的干燥窖内经5小时固化,出窖冷却至常温后脱模。
测试例:
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