[发明专利]一种旋塔分离器

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种污水处理装置，尤其涉及一种旋塔分离器。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快及生活水平的不断提高，工业污水及生活污 水的处理成为一个亟待解决的问题，在申请号为92210671.1的申请中公开了 一种渣液分离真空过滤装置，该装置中过滤器下端通过连通器与真空水箱接 通，过滤器中的筛板上设有滤布，工作时，将料液输入到过滤器内，过滤器 内不是真空环境，过滤后的清水被吸入到真空水箱中，当真空水箱抽满时， 再开启另一个真空水箱，两个真空水箱循环工作，这种结构操作复杂，且污 水在过滤器内直线流动，污水的流动路线短，过滤效率不高，这是现有技术 所存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种旋塔分离器 的技术方案，该方案利用真空负压原理和旋流技术实现了污水处理的全自动 化，适用范围广，特别适用于超细悬浮物的过滤，能耗低，结构简单，使用 寿命长，过滤效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该旋塔分离器，包括支架和在支 架上带有上盖的储液筒，在储液筒的侧壁上有进料口，在储液筒的下部有排 放口，其特点是所述的储液筒是底部有锥形的圆柱体，该储液筒与上盖构成 密闭的压力容器，所述的进料口是在储液筒的侧壁上切向进入的进料口，在 储液筒的侧壁上还有切向进入的进水口、切向进入的出水口和垂直进入的排 水口，在所述储液筒内锥体上方有分料锥体，分料锥体下方有抽水筒，所述 排水口通过连接管与抽水筒连接；在储液筒内有与上盖固定连接的过滤筒， 在过滤筒的侧壁上有滤布，所述过滤筒的内腔至少有一个腔室，在腔室内有 抽气管和滤布反洗管对应连接在上盖上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的 抽气口和滤布反洗口，所述的过滤筒的底部为锥形，所述分料锥体的直径小 于储液筒直径且与储液筒底部锥形反向，所述的进水口和进料口位置在过滤 筒锥体与储液筒内分料锥体之间，在所述储液筒侧壁的中上部还有切向进入 的进水口和切向进入的出水口。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，过 滤筒的内腔至少有一个腔室，在腔室内有抽气管和滤布反洗管对应连接在上 盖上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的抽气口和滤布反洗口，抽气口接真 空泵，保证过滤筒内始终为真空环境，滤布反洗口接水泵或空气压缩泵，当 滤布需要清洗时，可以先清洗其中一个腔室的滤布，其它腔室正常工作，这 样可以保证工序的连续性和稳定的出水量；储液筒是底部有锥形的圆柱体， 该储液筒与上盖构成密闭的压力容器，位于储液筒内的过滤筒内始终为真空 环境，这样极大的提高了过滤效率，过滤筒的底部为锥形，储液筒内锥体上 方有直径小于储液筒直径且与储液筒底部锥形反向的分料锥体，分料锥体下 方有抽水筒，在所述储液筒侧壁上有垂直进入的排水口，排水口通过连接管 与抽水筒连接，在过滤筒锥体与储液筒内分料锥体之间的储液筒侧壁上有切 向进入的进水口和切向进入的进料口，上述进水口与循环水泵的出口连接， 排水口与循环水泵的入口连接，这种结构可以增加储液筒内液体的旋转流动， 实现了污水中的悬浮物在旋流的带动下沿储液筒的锥形底旋转下移，最终落 在储液筒锥形底部的排放口端，达到设定浓度要求时，通过自动控制装置控 制自动排放，储液筒侧壁中上部有切向进水口和切向出水口，切向进水口和 切向出水口分别接循环水泵的出口和入口，这样可以冲刷掉过滤筒侧壁的滤 布上的悬浮物，保证滤布的透气性，由此可见，本发明与现有技术相比，具 有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中B-B向的剖视图。

图中，1为吊耳，2为抽气口，3为滤布反洗口，4为上盖，5为储液筒，6 为进水口，7为排水口，8为连接管，9为支架，10为排放口，11为抽水筒，12 为分料锥体，13为过滤筒，14为出水口，15为隔板，16为支承板，17为进料 口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合 其附图，对本方案进行阐述。