[发明专利]渐变式汽车防强光眩目屏的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车防强光眩目屏的制作工艺，尤其是渐变式汽车防强光眩目屏的制作工艺。

背景技术

目前，一种是将化学颜料掺入塑料直接注塑而成。缺陷是如果颜料掺入过多造成产品颜色过深，影响驾驶员视线，如果颜料掺入过少，造成产品颜色过浅，难以起到产品的防眩遮阳作用。另一种是利用光学原理与液晶显示技术制作而成。根据外界光线强弱自动变色，遇强光时会变的很暗，大大降低了光线强度，严重影响驾驶员观察前方路面情况。以上的同类用品均不能解决既能防强光又能使驾驶员清晰观察路况的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种渐变式汽车防强光眩目屏的制作工艺，使用这种工艺制作出的产品可以产生色度渐变的效果，从而适应驾驶员的观察需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：渐变式汽车防强光眩目屏的制作工艺是：

1、用专业的树脂片切割机将树脂片材切割成基片。

2、用酒精溶剂或超声波清洗掉基片表面的污物、油脂。

3、将配好的树脂染色液加入特制的树脂片染色机内，启动机器进行加温，加温的同时启动染色机循环泵对染色液进行充分循环。

4、染色液加温至90°时，染色机控制染色液保持在恒温状态。把清洗好的树脂基片下端浸入染色液中，缓慢下降。基片温度上升，结构内出现了许多可以容纳颜料分子的微观孔隙。染色液的热量增加了溶解于水的颜料单分子的动能，加快了其向基片微观孔隙的扩散，同时调整染色机内寸动装置控制基片在染色液里短距离上下往复运动，从而使本发明产生渐变梯度的变化。

5、经过8-12分钟的时间，颜料充分渗透进入基片中，完成基片着色。

6、染色完毕后，将基片立即用纯净水进行清洗。

7、染色好的基片擦拭晾干后，对两面均匀喷涂保护膜。

本发明分为日用遮阳屏和夜用防强光屏两种，均为横向使用。日用遮阳屏的渐变变化形式为自上而下、由深色逐渐变化为浅色；夜用防强光屏渐变变化形式为自左而右、由深色逐渐变化为浅色。深色部分用于遮光，浅色部分用于观察前方路面状况。浅色部分的透光率大于75％。

通过渐变梯度的变化，白天使用既能遮挡上方的阳光，又能观察下方的路面；夜晚使用既能遮挡对面左侧来的远光灯发出的强光，又能清晰地观察前方右侧的路面。

本发明的有益效果是，本发明具有良好的机械强度和弹性，并具有较好的耐热性，坚固耐用。能有效阻拦与吸收汽车灯光和太阳光所发出的紫外光、蓝光、红外光产生的紫外线辐射，保护驾驶员视力，降低对方车灯和太阳光照射强度，避免发生由强光眩目而引发的交通事故。

具体实施方式

渐变式汽车防强光眩目屏的制作工艺是：

1、用专业的树脂片切割机将树脂片材切割成为130mm×300mm的圆角矩形基片，基片的割面平整光滑。

2、用酒精溶剂或超声波清洗掉基片表面的污物、油脂，防止染色不均。

3、将配好的树脂染色液加入特制的树脂片染色机内，启动机器进行加温，加温的同时启动染色机循环泵对染色液进行充分循环。

4、染色液加温至90°时，染色机控制染色液保持在恒温状态。把清洗好的树脂基片下端浸入染色液中，缓慢下降。基片温度上升，结构内出现了许多可以容纳颜料分子的微观孔隙。染色液的热量增加了溶解于水的颜料单分子的动能，加快了其向基片微观孔隙的扩散，同时调整染色机内寸动装置控制基片在染色液里短距离上下往复运动，从而使本发明产生渐变梯度的变化。

5、经过10分钟的时间，颜料充分渗透进入基片中，完成基片着色。

6、染色完毕后，将基片立即用纯净水进行清洗，基片经清洗与降温后，表面无残留颜料，染色均匀。同时颜料分子被凝结在树脂基片中，不再溶出。

7、染色好的基片擦拭晾干后，对两面均匀喷涂保护膜，涂膜后的基片表面光滑不易划伤。

使用这种工艺制作出的产品可以产生色度渐变的效果，白天使用既能遮挡上方的阳光，又能观察下方的路面；夜晚使用既能遮挡对面左侧来的远光灯发出的强光，又能清晰地观察前方右侧的路面。