[发明专利]一种粉丝生产的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉丝生产的工艺，尤其涉及一种高活性酸浆回用技术和高效淀粉脱水干燥技术以及粉丝冷冻干燥技术的粉丝生产的新工艺。

背景技术

我国薯类资源非常丰富，每年光红薯就达150Mt左右，居世界第一。这些富含淀粉的作物不易贮藏，如果腐烂，损失将会很大。因此，将薯类加工成淀粉后，做成粉丝，且粉丝口感好，价格便宜，是老百姓生活必备食品之一，所以其市场前景十分广阔。

在传统粉丝生产工艺采用自然发酵所得的酸浆沉淀分离淀粉，酸浆回用比例较低、变化范围较大，生产周期较长；同时，采用沥水和晾晒方法进行淀粉干燥，采用晾晒方法进行粉丝干燥，受到天气和场地的制约，难以大规模生产。

在传统粉丝生产工艺中，全部采用一次水，没有循环利用，废水直接排放，造成了水资源及蛋白质和淀粉的大量浪费，使污水处理量和运行费用大大增加。

发明内容

本发明为了解决传统工艺酸浆回用率低、生产周期长、生产受天气和场地的制约等不足，提出了一种粉丝生产的新工艺。它包括以下：

一种粉丝生产新工艺，它包括以下步骤：原料除杂-冲洗浸泡-磨浆-浆渣分离-提取淀粉-漏粉-洗粉-干燥-制出成品，所述提取淀粉后利用高活性酸浆回用提高淀粉沉淀能力和产率；在所述漏粉、洗粉和干燥中采用高效淀粉脱水干燥技术和粉丝冷冻干燥。

提取淀粉后的高活性酸浆20％-40％回用于磨浆，提高其淀粉沉淀能力和产率，减少淀粉损失。

淀粉采用离心机脱水、箱内烘干技术，粉丝采用冷冻、烘干技术。

本发明中，1.采用高活性酸浆提取淀粉，提高淀粉沉淀能力和产率，之后的废水含大量的污染负荷很高，主要含蛋白质、淀粉和糖类，排放量较大。生产试验表明，该废水可大比例(20-40％)回用于磨浆，另一部分提取蛋白质后排出。

2.淀粉采用离心机脱水、箱内烘干技术，粉丝采用冷冻、烘干技术，将粉丝快速冷冻，在采用干燥机组干燥，以快速高效生产高质量、高等级的粉丝，避免粉丝生产受天气条件的影响。

本发明同现有技术相比有以下技术优点：

1.采用高活性酸浆，提高淀粉沉淀能力和产率，减少上清液中淀粉的排放量。

2.酸浆回用减少耗水量，降低废水的排放，减少污染。

3.高效冷冻干燥等技术减轻了劳动强度，避免了粉丝生产受天气条件的影响，提高粉丝质量、等级率、生产效率，解决制约粉丝大规模生产及其产业化发展的瓶颈问题。

附图说明

图1为本发明的粉丝生产工艺流程图。

在图中除标出物料的种类以外的其他物流均为水。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

1.采用除杂机在泡豆前除杂，再用水循环送料、除杂，最后用于清洗下一批豆子。

2.对冲洗豆废水和洗粉废水进行循环使用。每次循环后，冲洗豆废水用于洗豆，洗粉废水回用于漏粉。

3.将去渣废水离心除渣后全部用于磨浆。

4.提淀粉废水20-40％回用于磨浆，另一部分提取蛋白质后排出。

5.将漏粉废水全部回用于磨浆。

6.淀粉采用离心机脱水，转速1000-4000转/分钟，时间15-40分钟、箱内60-105℃，干燥2-12小时，粉丝采用-25℃至-5℃冷冻10-24小时、烘干2-5分钟。

生产效果：

绿豆粉丝传统生产工艺，提淀粉废水约17-20m³，COD为18500-19500mg/l，而采用高效粉丝生产新工艺的提淀粉废水排放约为10m³，COD可降为3500-5200mg/l，潮淀粉得率由69.4％提高到73.0％，粉丝出品率由41.9％提高到44.0％，生产周期由15-22天缩短到9-11天，排放废水减少77-85％。