[发明专利]自动调线器

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织行业使用的调线器，尤其涉及一种自动调线器。

背景技术

目前，国内各类针织企业主要使用圆筒色织提花大圆机进行生产，自上世纪八十年代以来随着我国改革开放向纵深发展，国内针织企业日趋剧增，大圆机越来越受到针织企业的青睐。随着时代的变迁，国内的大圆机机械制造企业生产的自动调线大圆机的调线器从日本、台湾和纺织发达的德国等欧洲国家购进，日本、台湾生产的调线器体积较小、零件较多，内部空间较小，故障率高，造成在生产匹布过程中出现下列问题：

1、选线失灵后出现多线和大破洞等不可修复疵点。

2、有时收刀时线飞出刀口造成飞纱，给织造厂造成材料消耗大。

3、刀口带线严重造成布面加色多疵点。

德国等欧洲国家的调线器比较成熟，但是体积较大、零件多、结构复杂，易损件更换比较难，很容易误操作，且价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、价格低廉、故障率低的自动调线器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动调线器，包括外罩，外罩上固定安装有刀架固定座、选纱固定座、连接座、导纱架、换纱架，其特征是：选纱固定座上开有通孔，通孔内插接有选纱杆；连接座上开有通槽，通槽内安装有涨力弹簧；选纱固定座和连接座之间的外罩上固定安装有总轴，总轴上、下两端相对旋转分别套装有收切旋转块，收切旋转块的上端连接有放纱杆，收切旋转块的下端连接有切纱杆和切纱连杆；上、下收切旋转块之间的总轴上相对旋转套装有“L”形的控制板，控制板与选纱杆相对应，控制板的一端连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接在外罩上，刀架固定座上开有通槽，通槽内相对旋转连接有刀架板，刀架板上安装有切纱刀；切纱刀包括刀杆和连接滑块，刀杆前端开有过线槽、后端开有卡槽，连接滑块上带有拉杆突起和推杆突起，连接滑块上还开有穿杆槽和固片孔，穿杆槽与固片孔相通，刀杆从穿杆槽中穿过，穿杆槽内还穿有刀片和压线片，刀片与压线片分别位于刀杆两侧，刀片尾端带有固定突起，压线片尾端带有固定突起，刀片尾端的固定突起和压线片尾端的固定突起均被卡在连接滑块的固片孔内，刀杆的刀尖为倾斜的曲面，过线槽靠近刀尖的一侧为倾斜的斜面，压线片的长度大于刀片的长度；刀架板上连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接在外罩上，刀架板的右端开有圆弧形的连接口，连接口的周边大于二分之一圆弧；连接口内连接有连杆，连杆的左端带有连接头，连接头与连接口相对应，连接头与连接口相铰接，连接头与连接口处在同一个平面；连杆的右端顶在涨力弹簧上，连杆的中部带有复位销，复位销顶在控制板上。

根据所述的自动调线器，其特征是：所述控制板为四个，相邻控制板之间的主轴上套装有垫块。

本发明直接匹配专用电脑，直接操作能实现全自动调节所需的色纱线，使用本发明后，生产的匹布布面无飞纱、无破洞、无错色、无错花，大大减低疵布的出现，给安装维修及调试工作带来诸多方便。而且，本发明体积小、零件少、结构紧凑精确，便于安装维修、拆装，操作敏捷等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中刀架固定座的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图1中连接座的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是图1中刀架板的结构示意图；

图7是图1中连杆的结构示意图；

图8是图1中切纱刀的结构示意图；

图9是图8中刀杆的结构示意图；

图10是图6的俯视图；

图11是图8中连接滑块的结构示意图；

图12是图8中压线片的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图8中刀片的结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是图1中收切旋转块的结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是图1中控制板的结构示意图；

图19是图1中涨力弹簧的结构示意图；

图20是图1中选纱杆的结构示意图；

图21是图1中锁刀卡的结构示意图；

图22是图1中切纱连杆的结构示意图；

图23是图1中放纱杆的结构示意图；

图24是图1中导纱架的结构示意图；

图25是图1中换纱架的结构示意图；

图26是图1中换纱架的俯视结构示意图；

图27是本发明的使用状态参考图；

图28是本发明的另一个使用状态参考图。

附图中：