[发明专利]臭氧发生器用干式变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，尤其是一种臭氧发生器用干式变压器。

背景技术

目前，在使用的干式变压器在结构上可分为两种类型：固体绝缘包封绕组和不包封绕组。

固体绝缘包封绕组的变压器整体是被环氧树脂包被的，变压器绕组产生的热量要经过重重阻隔才能传递到空气中，造成了绕组的温度要远远高于外侧的密封料，散热不好，变压器使用的铜增多，成本增高。

不包封绕组的变压器由于绕组裸露在空气中，散热良好，但造成了另一种不好的影响，很容易受到灰尘污秽和水汽侵袭，绝缘下降，变压器工作不稳定。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、散热通风好、超铭牌运行能力强，可靠性高、线圈受污秽、受潮的程度低、损耗和噪声低的臭氧发生器用干式变压器。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种臭氧发生器用干式变压器，包括壳体、高压线圈、低压线圈，高、低压线圈设于壳体内，高、低压线圈之间套绕，高、低压线圈之间设有绝缘筒，绝缘筒上设有轴向通风散热孔，这样可在原始额定容量的基础上平均减少20％的损耗和/或显著提高原有设备的容量，平均容量可增加50％，有些设备甚至可增加100％。负载下降时损耗较低，负载高峰期又可提供较大的容量。而可靠性增强和维护工作量的减少等附带好处也使得这些技术选择在经济上更具吸引力。壳体外侧设有屏蔽层。

所述的低压线圈为多根并绕层式，其中匝绝缘和层间绝缘采用环氧树脂灌封。

所述的高压线圈为饼式，线饼之间采用梳状撑条。

所述的绝缘筒由环氧树脂做成。

所述的屏蔽层为铜箔。

本发明的低压线圈为多根并绕层式，匝绝缘和层间绝缘都采用环氧树脂灌封。高压线圈为饼式，线饼之间采用梳状撑条，这样使得饼间的最高电压降低了一半，也大大提高了高压线圈的轴向抗短路能力。高低压线圈进行套绕，增强了机械强度，减少了漏感。高低压之间的绝缘筒用环氧树脂做成，中间用模具预留通风散热孔。它的浸渍工艺采用VPI真空、压力浸渍，高温干燥凝固。为了减少高频辐射，在变压器外侧加一层铜箔作为屏蔽层，可以有效的减少电磁辐射对外界的影响。

本发明的特点是高、低压线圈与空气的接触面积大，好处是散热通风好，超铭牌运行能力强，有时也因为负载损耗的限制，线圈温升会有较大的裕度，从而使变压器的可靠性有所提高。同时也减少了线圈受污秽、受潮的程度。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

其中1.壳体，2.高压线圈，3.低压线圈，4.绝缘筒，5.通风散热孔，6.屏蔽层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1、图2中，高、低压线圈2、3设于壳体1内，高、低压线圈2、3之间套绕，高、低压线圈2、3之间设有绝缘筒4，绝缘筒4上设有轴向通风孔5，低压线圈3为多根并绕层式，匝绝缘和层间绝缘都采用环氧树脂灌封。高压线圈2为饼式，线饼之间采用梳状撑条，这样使得饼间的最高电压降低了一半，也大大提高了高压线圈2的轴向抗短路能力。高、低压线圈2、3进行套绕，增强了机械强度，减少了漏感。高、低压线圈2、3之间的绝缘筒4用环氧树脂做成，中间用模具预留通风散热孔5。它的浸渍工艺采用VPI真空、压力浸渍，高温干燥凝固。为了减少高频辐射，在变压器壳体1外侧加一层铜箔作为屏蔽层6，可以有效的减少电磁辐射对外界的影响。

本发明采用真空度、环氧树脂的流动性、模具以及固化等工艺来保证，排除气泡将线圈严密包封。大致可分四个阶段：

1、线圈绕制、整理完后进行烘焙干燥，这是一个很重要的阶段，因为所有的干式变压器线圈不可能再进行第二次干燥。通常采用烘房常压干燥，根据不同的规格应有严格的工艺操作程序。可以采用高温(180-190℃)、时间短或中温(140℃)、时间稍长的干燥方法。

2、使变压器适当降温后，把它置入浸渍罐中，在真空的状态下注入环氧树脂，并保持一段时间，此时环氧树脂将渗透到线圈的缝隙中。

3、解除真空，改为压力，在0.5Mpa高的压力下，环氧树脂将被压入到每一个细小的缝隙中。这样的浸渍效果要比仅仅用真空浸渍的方法好得多。

4、经以上处理后的线圈，高温干燥凝固。