[发明专利]一种用于轧制异形宽钢带的轧辊孔型

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轧制异形宽钢带的轧辊孔型，属于轧钢技术领域。

背景技术

目前一般在型钢轧机上轧制不同断面形状的轧件，轧辊孔型设计的应用在型钢轧制中应用广泛，公开号为CN1199355的中国专利，公开了一种减径机的基本上圆形定径辊的孔型形状，该孔型底部区内直径增大，可以缩短孔型底部内的接触长度，从而可以获得均匀的接触面，能显著减小在轧辊孔型的边缘区内的接触峰顶。但在钢带轧制中，孔型轧制很少被使用，主要因为上下轧辊尺寸不合适、压力分配不均匀等导致钢带轧制后，产生跑偏或者发生严重的“扣头”或者“翘头”现象。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，发明一种用于轧制异形宽钢带的特殊轧辊孔型。

一种用于轧制异形宽钢带的轧辊孔型，轧辊包括带钢轧机的末机架的上辊和下辊，上辊或者下辊之一的孔型为狭长矩形，矩形的上边缘或下边缘等间距设置有凸台。

所述的凸台上边倒角为半径1～3mm的圆弧，凸台下边倒角为半径1～3mm的圆弧。

所述的凸台侧边与轧制中心线夹角为10°～60°；所述的凸台侧边与轧制中心线的垂直线夹角优选30°～40°。

所述的凸台高度为1.5～3mm。

所述的矩形宽度为6～12mm。

本发明所述孔型设计应用在钢带轧机的末机架上。在使用时，保持前几架工作辊共用，只更换成品架次的一个工作辊。在可逆轧机上，即保持前几道次工作辊共用，只需将成品道次的轧辊更换成本发明专门设计的孔型即可。孔型根据需要可以使用在上辊或者下辊，从而达到在板带轧机上轧制异形宽钢带的目的。孔型形状参见图1。

在图1中，1，2分别为内外圆的倒角，倒角尺寸的设计是根据有限元仿真模拟的结果，选择不同倒角尺寸在其余轧制条件相同的情况下进行对比得出的。孔型的侧壁斜度也是在10～60°的范围内进行模拟，得出了最佳的结果。具体尺寸需要根据产品的规格，尺寸进行选择。可以根据需要进行孔型全充满，部分充满轧制。通过改变轧制力，辊缝大小来实现。

本发明的积极效果在于：1、通过该孔型完全能够轧制出符合要求的异形宽钢带，尺寸及使用性能满足要求；2、该孔型轧制出的钢带金属流动合理，板形良好，没有表面缺陷。

附图说明

图1是本发明所述轧辊孔型的结构示意图；其中：1、上边倒角，2、下边倒角，3、凸台，4、轧制中心线，S、矩形宽度，h、凸台高度，β、凸台侧边与轧制中心线的垂直线夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术进行进一步得阐述。

实施例1

一种用于轧制异形宽钢带的轧辊孔型，位于钢带轧机的末机架的上下辊之间，为狭长矩形，矩形的上边缘或下边缘等间距设置有凸台3。所述的凸台3上边倒角1为半径为1mm的圆弧，凸台3下边倒角2为半径为1mm的圆弧。所述的凸台3侧边与轧制中心线4的垂直线夹角β＝30°，凸台高度h＝2mm，所述的矩形宽度S＝10mm。如图1所示。

根据产品需要，轧制时选择部分充满孔型进行轧制。其余通过改变轧制力，辊缝大小来实现厚度尺寸。

实施例中，将原料断面规格尺寸为175×1150mm的坯料轧制成异形宽钢带，规格尺寸为10mm×1170mm的成品钢带。经本实施方式试验，上述孔型轧制后成品的尺寸纹高为2.1mm；厚度为10.1mm；完全满足尺寸指标，而且包括头尾在内轧件板形良好。

实施例2

一种用于轧制异形宽钢带的轧辊孔型，位于钢带轧机的末机架的上下辊之间，为狭长矩形，矩形的上边缘或下边缘等间距设置有凸台3。所述的凸台3上边倒角1为半径为3mm的圆弧，凸台3下边倒角2为半径为3mm的圆弧。所述的轧辊凸台3侧边与轧制中心线4的垂直线夹角β＝30°，凸台高度h＝2mm，所述的矩形宽度S＝8mm。如图1所示。

根据产品需要，轧制时选择部分充满孔型进行轧制。其余通过改变轧制力，辊缝大小来实现厚度尺寸。

实施例中，将原料断面规格尺寸为175×1150mm的坯料轧制成异形宽钢带，规格尺寸为8mm×1170mm的成品钢带。经本实施方式试验，上述孔型轧制后成品的尺寸纹高为2.05mm；厚度为7.95mm；完全满足尺寸指标，而且包括头尾在内轧件板形良好。