[发明专利]内彩砖制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料制造方法。

背景技术

内彩砖作为玻璃砖行业中一种新型的玻璃砖产品，其生产工艺与通过窑炉 玻璃工艺改变原料的颜色相比，可以随意变换色彩。内彩砖品种多样，属于手 工艺产品，但手工制作存在产量低，效率低，成本高的不足。在制作流程中的 手工逛砖工序和吹气工序会浪费大量的制作时间，制造工艺不成熟，不能掌握 各种外界条件，并且手工逛制过程中玻璃漆在内表面附着不均匀，造成成品率 低，产量底，成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种内彩砖制造工艺，以解决现有技 术造成的产品内部附着漆不能均匀分布，人工逛制差异大，成品率低，产量低， 成本高等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用可调节工艺流程，几种原 料的容量配比度要根据天气温度及空气中的湿度进行配比，主要是根据天气气 温的变化调整油漆稀料的加入量；当气温在≥20℃的天气，空气相对湿度≤40％， 容量配比度为玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝4.5-5.5∶2.5-3.5∶0.4-0.6； 当气温≤20℃度的天气，空气相对湿度≥40％，容量配比度为玻璃漆∶油漆稀料∶ 催化型定型剂＝4.5-5.5∶2-3∶0.4-0.6；其制造工艺如下：

(1)配漆；按规定比例先将红色玻璃漆到入量杯中，再将油漆稀料倒入量杯 中，最后将催化型定型剂加入，搅拌6-10分钟，用滤网进行过滤，备用；

(2)灌制：首先将调和好的玻璃漆倒入内彩砖，手工将两个内表面及四周逛 制均匀；

(3)退火：退火时，退火炉最高温度在300-400℃，内彩砖出炉时温度控制 在100-150℃。

(4)吹气：当砖温降到20-30℃时进行吹气。

(5)喷漆：将逛制好的内彩砖平放在输送带上，砖与砖之间保持8-15cm左 右的距离，内彩砖通过输送带传送至喷漆机，自动喷漆。

(6)成品：成品检验、包装入库。

采用本发明的积极效果是大大减小了工人的劳动强度，实现了半自动化生 产，内彩砖的产量提高约2-3倍。节省了手工逛制的时间，降低了生产成本， 避免了手工制作过程中玻璃砖内表面玻璃漆分布不均，漆面不干燥等问题，从 而提高了产品质量，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例一

以生产46块红色内彩砖为例，气温在≥20℃，空气相对湿度≤40％的原料容 量配比：玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝5∶3∶0.5；具体制造工艺：

1、配漆：：玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型剂＝5∶3∶0.5＝325ml∶195ml∶ 32ml＝552ml；552ml的混合液可用于生产46块内彩砖。

配漆时，应将量杯清洁干净，保证无尘无杂质和废旧漆料。

玻璃漆的加入--玻璃漆是基本的调色原料，开启漆盒时应注意防止杂物 和粉尘落入，以免影响纯净度。将量杯水平放置在水平台面上，按规定比例将 325ml的红色玻璃漆到入量杯中。

油漆稀料的加入--稀料作为一种稀释剂，起到稀释和调和的作用。将事 先准备好的195ml油漆稀料倒入量杯中。

催化型定型剂的加入--最后将32ml的催化型定型剂加入，以保证漆的质 量。

调和--用搅拌棒将混合体搅拌5分钟。

过滤--为了进一步保证漆的纯净度，要用滤网进行过滤。

2、灌制：首先向量杯内倒入每块内彩砖用量12ml调和好的玻璃漆，再将 压孔砖倾斜45度，将量杯内的玻璃漆全部注入砖内，再手工进行逛制。首先将 砖的两个内表面逛制均匀，再将四周逛匀。漆料均匀后，手工整体转动，直至 均匀。

3、退火：退火时，退火炉的温度最高温度在380度左右，砖与砖之间留有 一定的空间和距离。内彩砖出炉时温度在120度左右。

4、吹气：当砖温降到30度左右时进行吹气。

5、喷漆：将逛制好的内彩砖平放在输送带上，砖与砖之间保持10cm左右的 距离，以免在输送过程中将砖碰坏，内彩砖通过输送带传送至喷漆机，自动喷 漆。。

6、包装：由质检员检验合格后获得合格内彩砖产品，方可装箱，入库。

实施例二

以生产46块红色内彩砖为例，气温在≤20℃，空气相对湿度≥40％的原料 容量配比：