[发明专利]氧化铝陶瓷型芯的制作方法以及脱芯方法

权利要求书

1.一种氧化铝陶瓷型芯的制作方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)将重量百分比为45～66％的刚玉粉与重量百分比为15～30％活性氧化铝以及重量百分比为1～5％石墨粉，进行球磨混合10～30小时，球料比为1∶2；

(b)将18～20％增塑剂加热至60～70℃，逐步加入到步骤(a)的球混料中，继续搅拌混合2～3小时，制成氧化铝陶瓷型芯增塑料；

(c)用热压注的方法将步骤(b)的增塑料压制成陶瓷型芯，热压注温度为50～60℃；

(d)用氧化铝粉将陶瓷型芯填埋于匣钵中，然后进行预烧；预烧工艺为：4～6小时内由室温升至500～600℃，在500～600℃保温3～5小时，后在2～3小时内继续加热至1100～1200℃，在1100～1200℃保温1～2小时，然后随炉冷却；

(e)将预烧后的陶瓷型芯从氧化铝粉中取出进行终烧，终烧温度为1350～1500℃，保温时间为2～3小时。

2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷型芯的制作方法，其特征在于：所述的刚玉粉，其级配组成包括180目的10～15％、250目的40～50％和325目的35～50％。

3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷型芯的制作方法，其特征在于：所述的增塑剂，其成分包括重量百分比为1～3％的聚乙烯、重量百分比为5～10％的蜂蜡以及重量百分比为87～94％的石蜡。

4.一种权利要求1所述氧化铝陶瓷型芯的脱芯方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)将氢氧化钾加热至400～450℃形成熔融碱液；

(b)将带有氧化铝陶瓷型芯的铸件加热至100～150℃，然后置于熔融碱液中浸泡6～10小时，使熔融碱与陶芯中的活性氧化铝充分反应；

(c)抽取真空至-0.09MPa后充填惰性气氛至0.3MPa，重复4～6个循环，将带有氧化铝陶瓷型芯的铸件从氢氧化钾碱液中取出，迅速置于沸水中4～6小时，使反应产物在水中充分溶解；

(d)重复步骤(b)、(c)，直到氧化铝陶瓷型芯完全溃散脱除。