[发明专利]气动径向冲击下料机

说明书

                        技术领域

本发明属于低能耗近净高效精密成型技术领域。涉及一种下料机，特别是一种气动径向冲击下料机，该下料机采用气动冲击原理，实现棒料在周期径向加载下的疲劳裂纹周向产生、扩展直至断裂，最终完成精密下料。

                        背景技术

金属棒料的下料广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、销子标准件以及轴类件的备料工序中，并且在这些下料工序中，下料数量巨大，目前传统的剪切、锯割、高能切割等下料方法不同程度地存在着材料利用率低、下料力大、能耗高、生产效率低以及下料断面质量差等问题。

                        发明内容

本发明的目的在于，提供一种气动冲击高效精密下料机。该下料机可促使裂纹由棒料表面沿径向圆周扩展，因此可以获得良好的断面质量，且具有加工范围宽、效率高、质量好等优点。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种气动径向冲击下料机，包括底座，在底座上设有棒料固定装置和立架，其特征在于：

所述的棒料固定装置主要由下料套筒、棒料固定套、弹性垫套以及棒料固定支架构成，棒料固定套通过过渡配合与棒料固定支架连接，下料套筒的一端通过弹性垫套与棒料固定支架形成配合；

所述的立架上沿棒料径向均匀布置有个冲击气缸，冲击气缸上带有活塞，活塞上安装有下料模具，该下料模具的工作轮廓曲线采用摆线；

下料过程中，棒料一端被安装在棒料固定套的内孔内，另外一端插入下料套筒内，冲击气缸在控制系统控制下按序对棒料作径向冲击运动，在冲击气缸的活塞的带动下，驱动下料模具不断沿棒料径向给棒料施加载荷，从而完成棒料径向气动冲击下料过程。

下料模具的径向冲击行程能够调节以适应各种不同直径棒料的工艺要求；冲击气缸能根据工艺要求能提供不同频率和压力的冲击载荷，并按照工艺要求按指定顺序工作。

本发明的气动径向冲击高效精密下料机，在进行下料时，棒料置于中心静止，在垂直棒料轴线的平面内，均匀布置的7个冲击气缸在压缩空气压力调节系统，高效的电磁阀换向系统、以及智能化控制系统控制下按工艺要求依次给棒料径向加载，这样每次只有一个下料模具处于工作状态中，保证了棒料只在一个方向上有载荷，各下料模具之间不会干涉。合理分布的冲击气缸可以实现棒料均匀的周向疲劳加载，从而促使微裂纹的稳定扩展，保证断面质量。具有频率高、频率可调、冲击力可调、经济实用方便等优点。

                        附图说明

图1是气动径向冲击冲精密下料机主视图。

图2是气动径向冲击精密下料机侧向剖视图。

图中的标号分别表示：1、下料套筒，2、弹性垫套，3、棒料固定套，4、棒料固定支架，5、气缸，6、活塞，7、下料模具，8、机架。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

                      具体实施方式

参见附图，本发明的气动径向冲击下料机，包括底座9，在底座9上设有棒料固定装置和机架8，棒料固定装置主要由下料套筒1、棒料固定套3、弹性垫套2以及棒料固定支架4构成，棒料固定套3通过过渡配合与棒料支架4连接，下料套筒1的一端通过弹性垫套2与棒料固定支架4形成配合；

机架8上沿棒料径向均匀布置有7个冲击气缸5，冲击气缸5上带有活塞6，活塞6上安装有下料模具7，该下料模具7的工作轮廓曲线采用摆线；

下料过程中，棒料一端被安装在棒料固定套3的内孔内，另外一端插入下料套筒1内，下料套筒1的一端通过弹性垫套3(聚氨酯垫套)与机架8形成配合，另一端与下料模具7相接触；冲击气缸5在控制系统控制下按序对棒料作径向冲击运动，在冲击气缸5的活塞6的带动下，驱动下料模具7不断沿棒料径向给棒料施加载荷，从而完成棒料径向气动冲击下料过程。

该下料机的主要技术特点如下：7个冲击气缸全周向循环加载，实现单周高频率径向加载疲劳下料；径向冲击行程由下料模具调节，可实现加工不同材料、不同直径的棒料；冲击气缸还能根据工艺要求能提供不同频率和压力的冲击载荷，并能够按照工艺要求按指定顺序工作，如按1#冲击气缸→2#冲击气缸→3#冲击气缸→4#冲击气缸→5#冲击气缸→6#冲击气缸→7#冲击气缸→1#冲击气缸；1#冲击气缸→3#冲击气缸→5#冲击气缸→7#冲击气缸→2#冲击气缸→4#冲击气缸→6#冲击气缸→1#冲击气缸顺序工作等。