[发明专利]高速缝纫机旋梭离子镀GIC镀层实现无油化的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及高速缝纫机中构件实现无油化的处理方法，具体涉及高速缝纫机旋梭离子镀GIC镀层实现无油化的处理方法。

背景技术

缝纫机缝合衣料包括连式线迹和锁式线迹两种。连式线迹是指一根线或几根线与缝料交织，从而起到缝料与缝料的联接；锁式线迹是利用经纬织布的原理将下线串越上线锁定从而起到缝料与缝料的联接。而锁式线迹方法也有两种途径：一是通过摆梭来锁定上线，二是通过旋梭来锁定上线。摆梭一般在主轴转速小于800spm的缝纫机上使用。缝纫机主轴转速为1000～2800spm的缝纫机上可以采用普通的旋梭，缝纫机旋梭由外梭和内梭构成，外梭和内梭之间设置有相互配合的轨道，外梭轨道呈凹形，内梭轨道呈凸形，两者匹配安装，可以不添加润滑油保持光滑移动。在强调高速、高效的现代生产中，缝纫机的主轴转速一般都大于3000spm，这种情况下，旋梭就必须在有润滑的情况下工作，如果没有润滑的话，旋梭就会咬死；但在润滑油润滑的情况下就不可避免的出现一个问题，那就是缝纫线会被润滑油污染，直接导致缝料被污染，严重降低了制品的质量。另外，无论是否有润滑油，旋梭中的外梭和内梭的摩擦会产生很大的噪音，恶化了工作环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速缝纫机旋梭离子镀GIC镀层实现无油化的处理方法，该方法处理后的旋梭，无需润滑油，解决了污染缝纫织布以及内外旋梭摩擦产生噪音的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种高速缝纫机旋梭离子镀GIC镀层实现无油化的处理方法，通过磁控溅射技术在旋梭表面镀厚度为1.0～1.3um的GIC镀层，使该GIC镀层的硬度为2000HV～2500HV，摩擦系数为0.05～0.09，该方法按照以下的步骤实施：

步骤1、将旋梭的内梭、外梭清洗干燥后放入多靶磁控溅射离子镀设备的真空室中，抽真空使真空度达到2×10^-3Pa～6×10^-3Pa，并通入氩气；

步骤2、对步骤1真空室中的内梭、外梭进行离子轰击清洗，控制参数为：负偏压值-500～-300V，脉冲频率150～250KHZ，脉冲宽度500～1000ns，轰击清洗时间15～30min；

步骤3、同时开启若干铬靶和石墨靶，对步骤2处理后的内梭、外梭进行镀膜，控制参数为：负偏压值-50～-80V，脉冲频率150～250KHZ，脉冲宽度1000～1500ns，铬靶电流I_Cr为0.2～0.5A，石墨靶的靶电流I_C为5～8A，靶电流工作时间180～280min，即完成处理过程。

本发明的特点还在于，所述步骤3的镀膜过程中，控制氩气的流量为25～30sccm。

经本发明方法处理的无油旋梭能适应在无任何润滑油的状态下高速工作，避免了缝料被污染，提高了制品的质量；同时由于外梭和内梭表面的摩擦系数明显降低，二者之间的摩擦噪音明显减小，大大优化了工作环境。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

GIC镀层是在闭合场非平衡磁控溅射离子镀设备中，利用溅射出的石墨及金属铬元素共同沉积而成的。该GIC镀层是一种高硬度、低摩擦系数的自润滑镀层。GIC镀层的比磨损率约为2.5～3×10^-17m³/Nm，在同种镀层对磨时约为5×10^-18m³/Nm，非常适合高速运动部件的工作。

本发明的处理工艺，通过磁控溅射技术在旋梭表面镀厚度为1.0～1.3um的GIC镀层，使该镀层的硬度为2000HV～2500HV，摩擦系数在0.05～0.09之间，具体按照以下的步骤实施，

步骤1、将旋梭的内梭、外梭清洗干燥后放入多靶磁控溅射离子镀设备的真空室中，抽真空使真空度达到2×10^-3Pa～6×10^-3Pa，并通入氩气；

步骤2、对步骤1真空室中的内梭、外梭进行离子轰击清洗，控制参数为：负偏压值-500～-300V，脉冲频率150～250KHZ，脉冲宽度500～1000ns，轰击清洗时间15～30min；