[发明专利]一种磨矿分级过程优化控制方法

权利要求书

1.一种磨矿分级过程优化控制方法，其特征包括下述步骤：

1)、磨矿分级过程的先进控制模块获取磨矿分级过程历史数据与实时数据；

2)、磨矿分级过程的先进控制模块通过磨机内状态测量方法实现对磨矿负荷和磨矿浓度的实时测量；

3)、磨矿分级过程的先进控制模块通过获取的磨矿分级过程历史数据、实时数据和得到的磨矿负荷和磨矿浓度，通过磨矿负荷优化、返砂比优化、磨矿浓度优化和溢流浓度优化，最后得到最佳磨矿负荷、最佳返砂比、最佳磨矿浓度和最佳溢流浓度；磨矿负荷优化开始时，记录此时的优化目标值，选择台时产量最大或单耗最小，修改磨矿负荷设定值，在磨矿分级过程达到稳定后，得到此时磨矿负荷下的优化目标值，比较此状态下的优化目标值与本轮优化前的优化目标值，如果偏差大于设定偏差，进入下一轮优化，如果偏差小于设定偏差优化结束，记录此时的磨矿负荷，即为最佳磨矿负荷，对返砂比优化、磨矿浓度优化和溢流浓度优化采用同样的方法进行；

4)、以最佳磨矿负荷、最佳返砂比、最佳磨矿浓度和最佳溢流浓度为设定值，通过给矿量控制算法得到给矿量，通过返砂水量控制算法得到返砂水量，通过排矿水量控制算法得到排矿水量；

5)、磨矿分级过程的先进控制模块给出磨矿分级过程故障诊断与安全评估信息；

6)、磨矿分级过程的先进控制模块给出磨矿分级过程运行评价与操作建议信息。

2.根据权利要求1所述的一种磨矿分级过程优化控制方法，其特征在于所述磨矿分级过程的先进控制模块通过磨机内状态测量方法是采集磨矿机噪声、磨矿机大瓦振动、磨矿机有功功率、磨矿机电流和出磨粒度信息，并通过磨机内状态软测量算法得到磨矿负荷和磨矿浓度。

3.根据权利要求1所述的一种磨矿分级过程优化控制方法，其特征在于所述磨矿分级过程的先进控制模块对磨矿分级过程优化包括静态优化与动态优化两种方式，其磨矿分级过程静态优化方式通过获取磨矿分级过程运行参数构建磨矿分级过程优化模型，并根据运行数据不断对模型进行更新，根据磨矿分级过程优化模型和运行状态进行磨矿分级过程优化；磨矿分级过程动态优化方式在磨矿分级过程运行时通过施加扰动，根据结果确定优化方向，根据最佳目标函数对最佳运行状态进行搜索，磨矿分级过程优化目标的选择可以根据实际需要来确定。

4.根据权利要求1所述的一种磨矿分级过程优化控制方法，其特征在于所述磨矿分级过程的先进控制模块给出运行评价与操作建议信息，运行评价信息是指当前操作运行的稳定、运行效率的高低，操作建议信息是对磨矿分级过程的运行给出建议，其建议是指钢球添加。

5.根据权利要求1所述的一种磨矿分级过程优化控制方法，其特征在于所述磨矿分级过程的先进控制模块给出故障诊断与安全评估信息，其信息一方面对磨矿分级过程故障进行诊断，包括实时故障诊断，其故障诊断包括磨矿机过负荷、磨矿机负荷过低和磨矿机内异常；另一方面是根据运行数据对整个磨矿分级过程运行的安全性进行评估，并给出安全评价结果。