[发明专利]一种夹层板材成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹层板材成型机，特别涉及一种PVB夹层玻璃生产装置。

背景技术

PVB膜夹层玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形，整个生产线电功率200KW左右，厂房面积300M²左右，设备投资100万元左右，1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产，危险性大。EVA膜夹层玻璃生产设备可以一步工艺完成生产，但该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。

发明内容

本发明的技术问题是要提供一种能一步工艺完成PVB膜夹层玻璃生产的装置。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种夹层板材成型机，整机主要由上真空室1、上真空室隔板4，上真空室顶板12，中真空室6、下真空室隔板5，下真空室2，下真空室顶板13，密封胶条7，片状电热板11，抽屉式多层独立工作组件14结构，电子测量控制装置构成。上真空室隔板4和下真空室隔板5，材料可以是金属板，也可以是橡胶板。片状电热板11可以放置在上真空室1，也可以放置在下真空室2，也可以放置在中真空室6。上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6，待加工板材3放置在中真空室6中。也可以去掉下真空室隔板5，构成上真空室1，下真空室2，没有中真空室6，片状电热板11，放置在下真空室顶板13上面，也可以放置在上真空室顶板12的下面，待加工板材3放置在下真空室2。上真空室1可以上下垂直移动，下真空室2和待加工板材3可以水平左右移动。上、中、下三个真空室构成一个组件14。也可以上真空室1，下真空室2构成一个组件14。一个整机可以由多个组件14构成，每个组件14从上到下按抽屉式排列。整机的每一个组件14独立抽真空，独立电加热，独立电控制。密封胶条7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之间，也可以放置在上真空室隔板4与上真空室顶板12之间，也可以放置在下真空室隔板5与下真空室顶板13之间。

当组件14是上真空室1，下真空室2，中间真空室6结构时，三个真空室同时抽真空，片状电热板11加热升温，到一定温度，上真空室1，下真空室2同时放气，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一个等静压大气压力，实现真空热压工艺，获得合格的PVB膜夹层玻璃成品。

当组件14是上真空室1，下真空室2，没有中间真空室6结构时，上、下真空室同时抽真空，片状电热板11加热，到一定温度时，上真空室1放气，下真空室2真空保持，形成真空热压工艺，获得合格的PVB膜夹层玻璃成品。

应用本发明生产PVB膜夹层玻璃，降低设备投资，整机功率：20KW-45KW，节约50％以上电能，整个生产工艺一步完成，降低生产成本。

附图说明

图一为本发明的结构示意图。

图中符号说明

1——上真空室；2——下真空室；3——待加工板材；4——上真空室隔板；5——下真空室隔板；6——中真空室；7——密封胶条；8——滚轮9——汽缸；10——支架；11——片状电热板；12——上真空室顶板；13——下真空室顶板；14组件。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本发明作进一步描述。

如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供了一种夹层板材成型机，整机主要由上真空室1、上真空室隔板4，上真空室顶板12，中真空室6、下真空室隔板5，下真空室2，下真空室顶板13，密封胶条7，片状电热板11，抽屉式多层独立工作组件14结构，电子测量控制装置构成。上真空室隔板4和下真空室隔板5用橡胶板。片状电热板11放置在下真空室隔板5的下部。上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6，待加工板材3放置在中真空室6中。上真空室1可以上下垂直移动，下真空室2和待加工板材3可以水平左右移动。上、中、下三个真空室构成一个组件14，一个整机可以由多个组件构成，每个组件从上到下按抽屉式排列。整机的每一个组件独立抽真空，独立电加热，独立电控制。密封胶条7放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之间。

当上、中、下三个真空室同时抽真空时，待加工板材3的各个夹层材料之间的空气被抽净，片状电热板加热升温，到一定温度，上真空室1，下真空室2同时放气，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一个等静压大气压力，实现真空热压工艺，生产出合格的，无气泡的复合板材成品，特别是PVB膜夹层玻璃的生产，去掉了高压釜工艺，用常压工艺替代，去掉了预热滚压排气工艺。应用本发明加工PVB膜夹层玻璃，降低设备投资，节约50％以上电能。