[发明专利]复合吸音纸的制备工艺

权利要求书

1、一种复合吸音纸的制备工艺，其特征在于：

1)首先，将皮革工业中产生的皮革废料经过水洗、脱油、去腥处理，切成4mm×4mm的小块后与水按8-15∶100的质量比混合，然后利用造纸的方法在PFI磨浆机中打浆3000-6000转，洗涤过筛，得到胶原纤维浆料；

2)然后将漂白针叶木浆板撕成25mm×25mm的碎块，在水中浸泡2-4小时，然后在打浆机中打浆到30-40°SR；

3)再将质量百分比为20-50％的胶原纤维浆，40-70％的漂白针叶木浆，10-20％过100目筛的蛭石粉混合，并加入混合浆料质量百分比0.02％的助流助滤剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合浆料；

4)最后将混合浆料在标准浆样疏解器中疏解1000转，调节浓度为0.35-0.75g/L，在纸页成型器中抄片，湿纸页在油压机4Mpa下压榨30-120s，90-105℃下真空干燥2-4分钟得到复合吸音纸。

2、根据权利要求1所述的复合吸音纸的制备工艺，其特征在于：首先，将皮革工业中产生的皮革废料经过水洗、脱油、去腥处理，切成4mm×4mm的小块后与水按8∶100的质量比混合，然后利用造纸的方法在PFI磨浆机中打浆4000转，洗涤过筛，得到胶原纤维浆料；然后将漂白针叶木浆板撕成25mm×25mm的碎块，在水中浸泡4小时，然后在打浆机中打浆到30°SR；再将质量百分比为20％的胶原纤维浆，70％的漂白针叶木浆，10％过100目筛的蛭石粉混合，并加入混合浆料质量百分比0.02％的助流助滤剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合浆料；最后将混合浆料在标准浆样疏解器中疏解1000转，调节浓度为0.35g/L，在纸页成型器中抄片，湿纸页在油压机4Mpa下压榨30s、92℃下真空干燥2-4分钟得到复合吸音纸。

3、根据权利要求1所述的复合吸音纸的制备工艺，其特征在于：首先，将皮革工业中产生的皮革废料经过水洗、脱油、去腥处理，切成4mm×4mm的小块后与水按12∶100的质量比混合，然后利用造纸的方法在PFI磨浆机中打浆5000转，洗涤过筛，得到胶原纤维浆料；然后将漂白针叶木浆板撕成25mm×25mm的碎块，在水中浸泡3小时，然后在打浆机中打浆到32°SR；再将质量百分比为50％的胶原纤维浆，40％的漂白针叶木浆，10％过100目筛的蛭石粉混合，并加入混合浆料质量百分比0.02％的助流助滤剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合浆料；最后将混合浆料在标准浆样疏解器中疏解1000转，调节浓度为0.5g/L，在纸页成型器中抄片，湿纸页在油压机4Mpa下压榨80s、98℃下真空干燥2-4分钟得到复合吸音纸。

4、根据权利要求1所述的复合吸音纸的制备工艺，其特征在于：首先，将皮革工业中产生的皮革废料经过水洗、脱油、去腥处理，切成4mm×4mm的小块后与水按10∶100的质量比混合，然后利用造纸的方法在PFI磨浆机中打浆3000转，洗涤过筛，得到胶原纤维浆料；然后将漂白针叶木浆板撕成25mm×25mm的碎块，在水中浸泡2小时，然后在打浆机中打浆到36°SR；再将质量百分比为30％的胶原纤维浆，50％的漂白针叶木浆，20％过100目筛的蛭石粉混合，并加入混合浆料质量百分比0.02％的助流助滤剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合浆料；最后将混合浆料在标准浆样疏解器中疏解1000转，调节浓度为0.75g/L，在纸页成型器中抄片，湿纸页在油压机4Mpa下压榨50s、95℃下真空干燥2-4分钟得到复合吸音纸。

5、根据权利要求1所述的复合吸音纸的制备工艺，其特征在于：首先，将皮革工业中产生的皮革废料经过水洗、脱油、去腥处理，切成4mm×4mm的小块后与水按15∶100的质量比混合，然后利用造纸的方法在PFI磨浆机中打浆6000转，洗涤过筛，得到胶原纤维浆料；然后将漂白针叶木浆板撕成25mm×25mm的碎块，在水中浸泡2小时，然后在打浆机中打浆到38°SR；再将质量百分比为40％的胶原纤维浆，45％的漂白针叶木浆，15％过100目筛的蛭石粉混合，并加入混合浆料质量百分比0.02％的助流助滤剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合浆料；最后将混合浆料在标准浆样疏解器中疏解1000转，调节浓度为0.4g/L，在纸页成型器中抄片，湿纸页在油压机4Mpa下压榨120s、100℃下真空干燥2-4分钟得到复合吸音纸。