[发明专利]一种乳液型环保胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂的合成方法，具体涉及一种乳液型环保胶黏剂的制备方法。

背景技术

骨胶是骨胶原衍生蛋白质的总称，是一种具有无毒、无害、无污染、低成本、高粘接强度、可生物降解的水溶性天然胶料，其主要缺点是胶液容易形成凝胶，使粘接强度显著下降或丧失，且凝胶温度较高，室温下为固体。使用时需加热熔融，不利于涂胶，更重要的是干燥速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在有效降低骨胶凝固点的同时显著提高干燥速度的乳液型环保胶黏剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先将水与松节油按1∶3～1∶4的质量比混合，升温到75～85℃得到混合液，然后每100g混合液加入0.5g～0.8g的乳化剂Span-80和1.2g～1.5g的乳化剂Tween-60，乳化30min～45min得乳液；其次在乳液中加入固体骨胶颗粒，其中固体骨胶颗粒与乳液质量比为1∶2～1∶2.5，在75℃～85℃恒温水浴加热形成胶液，加热时按每100g胶液中加入6mol/L的盐酸4g～6g，搅拌0.5h～1h，形成溶胀后降解的胶液；最后降温至35℃～40℃，每100g降解后的胶液中加入3.5g～4.5g的环氧氯丙烷，以600转/分的速度搅拌，使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应，反应时间为1h～1.5h，反应后用酸碱调节pH值＝7～7.5冷却至室温，即得黄褐色粘性液体乳液型环保胶黏剂。

本发明采用水与松节油两相制备乳液，考虑到松节油来源天然，具有较高的挥发速度，应用松节油与水制备成乳液，并在乳液条件下完成对骨胶的化学改性，合成的乳液型环保胶黏剂性能优良，在各种木制品的粘接中均有较佳的表现。本发明所合成的乳液型环保胶黏剂，保留了骨胶胶黏剂粘接强度高、无污染的优点，同时具有优良的低温性能，凝固点低；稳定性好，保存时间大于12个月；且合成时间短，成本低，特别是室温下干燥速度快的特点。

具体实施方式

实施例1，首先将水与松节油按1∶3的质量比混合，升温到78℃得到混合液，然后每100g混合液加入0.6g的乳化剂Span-80和1.5g的乳化剂Tween-60，乳化30min得乳液；其次在乳液中加入固体骨胶颗粒，其中固体骨胶颗粒与乳液质量比为1∶2.3，在78℃恒温水浴加热形成胶液，加热时按每100g胶液中加入6mol/L的盐酸5g，搅拌0.5h，形成溶胀后降解的胶液；最后降温至40℃，每100g降解后的胶液中加入4g的环氧氯丙烷，以600转/分的速度搅拌，使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应，反应时间为1h，反应后用酸碱调节pH值＝7冷却至室温，即得黄褐色粘性液体乳液型环保胶黏剂。

实施例2，首先将水与松节油按1∶4的质量比混合，升温到82℃得到混合液，然后每100g混合液加入0.8g的乳化剂Span-80和1.3g的乳化剂Tween-60，乳化40min得乳液；其次在乳液中加入固体骨胶颗粒，其中固体骨胶颗粒与乳液质量比为1∶2.5，在82℃恒温水浴加热形成胶液，加热时按每100g胶液中加入6mol/L的盐酸4g，搅拌1h，形成溶胀后降解的胶液；最后降温至35℃，每100g降解后的胶液中加入3.8g的环氧氯丙烷，以600转/分的速度搅拌，使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应，反应时间为1.3h，反应后用酸碱调节pH值＝7.2冷却至室温，即得黄褐色粘性液体乳液型环保胶黏剂。

实施例3，首先将水与松节油按1∶3.3的质量比混合，升温到75℃得到混合液，然后每100g混合液加入0.5g的乳化剂Span-80和1.2g的乳化剂Tween-60，乳化36min得乳液；其次在乳液中加入固体骨胶颗粒，其中固体骨胶颗粒与乳液质量比为1∶2.1，在75℃恒温水浴加热形成胶液，加热时按每100g胶液中加入6mol/L的盐酸6g，搅拌0.8h，形成溶胀后降解的胶液；最后降温至37℃，每100g降解后的胶液中加入4.2g的环氧氯丙烷，以600转/分的速度搅拌，使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应，反应时间为1.5h，反应后用酸碱调节pH值＝7.4冷却至室温，即得黄褐色粘性液体乳液型环保胶黏剂。