[发明专利]一种脱硫石膏的二步法制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于石膏处理技术领域，特别涉及一种脱硫石膏的二步法制备建筑石膏的工艺方法。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90％以上，含游离水一般在10％～15％，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。目前，现有的脱硫石膏的脱硫技术一般采用湿法脱硫，用此法生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有10-15％左右的游离水，其缺点是在物流过程中易出现堵塞、结块、喂料难、计量不准等缺点，在低温条件下还会出现冰冻，所以需要特殊的技术工艺对其进行处理，专利号为200610068771.X专利公开了一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，具体步骤：一，脱硫石膏经输送机1进入输送脱硫石膏料仓，进行暂存；二，经过输送机2进行物料的粉碎和烘干；三，进入干燥机进行干燥、脱水；四，进入除尘系统进行除尘；该工艺具有能耗高，产量低，产品相组成不均、工艺复杂，设备投资大，成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提出了一种脱硫石膏的二步法制备工艺，具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制，成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺，具体步骤为：

第一步，将脱硫石膏进行预烘干；脱硫石膏原料由输送带进入干燥器，烘干温度为120-160℃，烘干时间为3-10秒。

第二步，将预烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序：

首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；

其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；煅烧温度为140-200℃之间，最佳煅烧温度180℃，该阶段需时1-10分钟。

第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温；

最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。

采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺对脱硫石膏的预烘干、锻烧，能提高成品中半水石膏的含量，具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制，成本低、效率高的特点。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明的制备工艺作进一步详细说明。

实施例一

一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺，具体步骤为：

第一步，将脱硫石膏进行预烘干，烘干温度控制在120℃，烘干时间为10秒。这个阶段主要是排出自由水，物料升温速度快，排潮量大，

第二步，由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序：

首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；

其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；煅烧温度150℃，需时10分钟。该阶段为强速均化段，通过转化效应改善材料的相变过程，增加材料中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定从而达到改善熟石膏的物理力学性能，满足用于石膏制品的质量标准。

第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均，分布带很窄，主要集中在30-60μm，煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变小，颗粒分布特征并没改变，级配仍不合理，将导致加水后流变性能不好，颗粒离析，分层严重，制品偏重。需要经过研磨改性。

最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。

实施例二

一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺，具体步骤为：

第一步，将二水石膏进行预烘干，烘干温度控制在140℃，烘干时间为8秒。这个阶段主要是排出自由水，物料升温速度快，排潮量大，

第二步，由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序：

首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；

其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；煅烧温度165℃，需时6分钟。该阶段为强速均化段，通过转化效应改善材料的相变过程，增加材料中半水石膏的含量，使其相变过程趣于稳定从而达到改善熟石膏的物理力学性能，满足用于石膏制品的质量标准。