[发明专利]高效电磁螺旋烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属矿山行业洗选厂的各种金属精矿粉烘干干燥设备，特别是一种高效电磁螺旋烘干设备。

背景技术

目前，国内各种有色金属精矿的干燥普遍采用原始的平面铁板直炕的方式，只有及少数大型企业采用螺旋输送蒸汽烘干。现有烘干方式，设备老化且能耗较高，以手工操作为主，工作环境劳动强度大，特别是平面铁板直炕的方式干燥，因工作现场为缩短物料干燥时间，物料需不停翻拌，工作环境粉尘飞扬，既浪费日益稀缺资源，又严重影响操作员工身体健康。其干燥产品质量及不稳定，物料含水率难以控制。不论是平面铁板直炕的方式或螺旋输送蒸汽烘干加热源，均为燃煤直接或间接传输热量，热能利用率低，其设备存在物料干燥时间长，耗能量大，工作传导热效率低，加热辅助时间长等等高耗低产的现象。燃烧所排放煤烟给周边环境带来严重污染。随着有色金属精矿烘干市场日益扩张，各有色金属精矿加工企业急需改造现有生产设备，降低生产能耗，改善劳动环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效电磁螺旋烘干设备，它能很好的解决以上技术难题，是一种低能耗，高生产效能的绿色环保有色金属精矿的干燥设备；其热能利用率高、物料干躁时间短、可降低环境污染的高效电磁螺旋烘干设备。

本发明的目的是这样实现的，高效电磁螺旋烘干设备，至少包括加热烘干装置、传动搅拌装置及控制装置，其特征是：传动搅拌装置包括至上而下分布的空心管，空心管内有沿其管轴固定的螺旋叶片轴，螺旋叶片轴右端分别与后轴承座24轴承连接；螺旋叶片轴左端分别与传动齿轮轴连接，传动齿轮间啮合；每一个空心管一端有进料口，另一端有排料口，上空心管的排料口与下空心管的进料口相通；空心管外层有绕制的螺旋空心铜管构成的电磁加热体，螺旋空心铜管再与变频电源电连接；在控制装置控制下最低端的传动齿轮在电机驱动下转动，使每一个传动齿轮以相反方向转动，带动螺旋叶片轴转动，物料通过进料传动装置将粘湿物料从最上端的空心管进料口连接的加料箱23投入，粘湿物料在空心管内借助螺旋叶片不断对物料进行翻动和搅拌和旋转推送，经过各加热段持续不断加热蒸发物料水份加热烘干的物料源源不断排出螺旋管外。

所述的至上而下分布的空心管为U字型折叠连接。

所述的至上而下分布的空心管可在4-6根之间。

所述的变频电源工作频率在800-1200HZ之间，加热深度在8-10mm之间。

所述的螺旋空心铜管分成左右两段，螺旋分布在至上而下每一根空心管外层，使每一根空心管外层构成左加热线圈19和右加热线圈21。

所述的螺旋空心铜管构成的左加热线圈19和右加热线圈21上端与分支管路相通，通过分支管路与进水管线25相通，进水管线25通过水泵27与循环水箱28相接；左加热线圈19和右加热线圈21下端通过回水管线26再进入循环水箱28。

所述的至上而下分布的空心管通过一管件与排湿风管20连接，排湿风管20通过连接风管7连接旋风除尘器6，旋风除尘器6再通过连接的引风管4与引风机3连接，启动引风电动机1将动力传输给引风机3，引风机3将在加热状态的物料所蒸发水分由排湿风管20，使大量的水蒸汽与少部分粉尘在系统管路负压状态经连接风管7进入旋风除尘器6，由旋风除尘器6将形成凝聚性粘湿粉料在重力与急速惯性力作用下沉降落入物料收集桶内。

所述的进料传动装置包括传动电机32、压滤物料漏斗30及螺旋进料装置29，螺旋进料装置29与电机轴连接，达到工艺设定温度后，启动传动电机32，由传动电机32将动力传输给螺旋进料装置29，螺旋进料装置29内的螺旋叶片螺旋轴连续旋转将压滤物料漏斗30汇集粘湿板块物料，粉碎，抛撒疏松输送入加料箱23中。

所述的工艺设定温度为0℃-400℃。

本发明的优点是：<a>由于螺旋外管臂直接绕制相应空心铜管感应线圈，螺旋外管自身做为发热体将热量直接传导给螺旋管内粘湿物料，热传导损失少，周边及外围不会产生感应电流，因此也就无辅助热源产生，相比其它方法加热节电最大可达75％。

<b>由于螺旋外管臂绕制空心铜管感应线圈，通有冷却循环水，连续工作温度极低，只有30℃-40℃，不存在加热线圈损坏问题。相对于其它加热元件减少了后期维修投入。

<c>由于电磁加热线圈发热效率及高；相比平面铁板直炕的方式或螺旋输送蒸汽烘干加热源能显著减少升温辅助时间，提高物料烘干质量。