[发明专利]一种大功率X线管用WMo石墨复合阳极靶材的制备方法

权利要求书

1.一种大功率X线管用WMo石墨复合阳极靶材的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1：分别计算得出所要求靶材中钨粉和钼粉的质量

根据要求的靶材尺寸，按公式m＝ρπr²h，分别计算出钨粉和钼粉的质量，式中：m为所取钨粉或钼粉的质量，ρ为钨或钼的密度，h为钨层或钼层的高度，r为靶材半径；

步骤2：分别制备钨粉料和钼粉料

按步骤1计算出的质量取钨粉，钨粉纯度为99.5％～99.9％、粒径为1μm～6μm，按钨粉质量体积比为5ml/kg取分析纯度的丙三醇，放入混料机，混合6小时～10小时，然后用40目～60目筛子筛分，得到钨粉料，

按步骤1计算出的质量取钼粉，钼粉纯度为99.5％～99.9％、粒径为1μm～6μm，按钼粉质量体积比为5ml/kg取分析纯度的丙三醇，放入混料机，混合6小时～10小时，然后用40目～60目筛子筛分，得到钼粉料；

步骤3：确定粘结剂中各组份的质量

按公式m₁＝ρ₁πr₁²h₁，计算得出粘结剂的质量，式中，m₁为粘结剂的质量，h₁取0.1mm，ρ₁为钛镍锆混合后的理论密度，取6.148克/厘米³，r₁为所制靶材的半径，

根据上述粘结剂的质量确定出Ti、Ni和Zr的质量，Ti、Ni和Zr的质量分别占该粘结剂质量的1/3，

根据上述粘结剂的质量，按质量体积比50ml/kg，确定出无水乙醇的体积；

步骤4：根据步骤3得出Ti、Ni、Zr的质量和无水乙醇的体积，分别取纯度为99.5％～99.8％、粒径不大于10μm的钛粉、镍粉、锆粉和分析纯度的无水乙醇，并放入混料机，混合2小时4小时，得到粘结剂；

步骤5：铺层叠压

按各层的高度要求，依次分层将步骤4得到的粘结剂、步骤2制得的钼粉料和钨粉料铺入钢模具中，在500MPa～800MPa的压力下压制2min～4min，然后以200MPa～300MPa的压制压力从模具中脱出，得到由固结的粘结层、钼粉层和钨粉层依次形成的复合压坯；

步骤6：烧结成型

将石墨与步骤5制得的复合压坯依次放入石墨模具中，复合压坯的粘结层与石墨相接触，将该石墨模具置于压力为50MPa～100MPa、真空度为2.8×10^-3Pa～6.6×10^-3Pa、温度为2200±10℃的真空热压烧结炉内，烧结1小时～2小时，得到靶材毛坯；

步骤7：磨削加工

将上步得到的靶材毛坯安装在动态平衡机上，磨削加工，即制得大功率X线管用WMo石墨复合阳极靶材。