[发明专利]一种传热铜管

说明书

技术领域

本发明涉及一种传热铜管，该传热铜管可适用于计算机，也可适用于太阳能集热器和其它电子器件的散热元件。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电子器件集成化程度越来越高，其物理尺寸越来越小，热流密度也随之增加，高热流密度的形成带来了对电子元件更高的热控制要求。目前电子器件散热，太阳能集热器用铜管，一般内壁为光管，或直条内齿管，或内螺纹管，齿的形状多为三角形和矩形结构，这些结构不仅换热面积小，而且不利于冷凝液的冷凝或者蒸发(具有尖头的齿块有利于冷凝液的冷凝，而具有平头的齿块有利于冷凝液的蒸发)，因此现有的传热铜管一般换热效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高换热效率的传热铜管。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种传热铜管，包括铜管本体、开设在所述铜管本体侧内表面上并沿其轴向延伸的多个齿槽，多个所述齿槽在所述铜管本体侧内表面上均匀分布，所述齿槽起始于所述铜管本体的顶端面，终止于所述铜管本体的底端面，相邻的所述齿槽之间形成齿块，在垂直于所述铜管本体轴向的横剖面上，所述齿块大致呈梯形，其两侧边延伸线之间的夹角大于0度，并且小于等于15度。

所述齿块大致呈直齿状。

所述齿块的底部到顶部之间的高度为0.05～0.30mm。

所述铜管本体的外表面呈圆柱形，其外径为4～25mm。

所述齿块的数目为30～100。

由于上述技术方案的运用，本发明具有如下优点：铜管本体的侧内表面上开设有沿其轴向延伸的多个齿槽，相邻的齿槽之间形成齿块，在垂直于铜管本体轴向的横剖面上，该齿块大致呈梯形，其两侧边延伸线之间的夹角大于0度，并且小于等于15度，该梯形齿块的外表面面积比较大，即换热面积比较大，这样可以提高铜管的换热效率，同时齿块梯形的多角结构，可以拉薄覆盖在齿块上的冷凝液液膜，使冷凝液液体流动的紊流度明显增强，冷凝液体回流通畅，也可以提高铜管的换热效率。

附图说明

附图1为本发明的主视示意图；

附图2为本发明的侧视示意图；

附图3为附图2中A处的放大图；

其中：1、铜管本体；2、齿槽；3、齿块。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构和工作原理。

参见附图1-3所示，一种传热铜管，属于一种散热元件，可应用于计算机或者太阳能上，该传热铜管在使用时，其一端是冷凝端，另外一端是蒸发端，铜管内部流动着冷凝液，冷凝液在蒸发端吸收热量，发生汽化，然后在冷凝端释放热量，发生液化，这样通过冷凝液铜管实现了将计算机或者太阳能等装置内的热量从其蒸发端传送到冷凝端。

传热铜管主要包括一呈圆柱形的铜管本体1，其外径为4～25mm，在铜管本体1的侧向内表面上开设有沿其轴向延伸的多个齿槽2，多个齿槽2在铜管本体1的侧向内表面上分布均匀，并在铜管本体1的轴向方向上贯通，相邻的齿槽2之间形成齿块3，齿块3的数目一般为30～100。在垂直于铜管本体1轴向的横剖面上，齿块3大致呈梯形，其两侧边延伸线之间的夹角大于0度，并且小于等于15度。齿块3大致呈直齿状，其螺旋角为0-0.5度，直齿型的齿块3可以缩短冷凝液回流的时间，加速冷凝液循环，进而提高换热效率，0-0.5度的螺旋角主要是由加工误差造成的，铜管本体1上齿块3的齿高为0.05～0.30mm，相应的铜管本体1的内壁厚为0.3-0.7+/-0.03。

在计算机领域，一般使用的传热铜管外径为8mm，齿高0.25mm，内壁厚0.30mm，齿条数68条。

本发明改变了现有传热管的齿形结构，通过设置合理的流道和布置形式以获取高效率的热交换，齿块的梯形结构可以使冷凝液获得平衡的冷凝效果和蒸发效果，而且梯形齿块具有比较大的换热面积，这样可以提高铜管的换热效率，同时齿块梯形的多角结构，可以拉薄覆盖在齿块上的冷凝液液膜，使冷凝液液体流动的紊流度明显增强，冷凝液体回流通畅，也可以提高铜管的换热效率。