[发明专利]高性能环保型聚氨酯防水涂料及其制备工艺无效
申请号: | 200810018411.8 | 申请日: | 2008-02-02 |
公开(公告)号: | CN101230235A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 沈春林;储建军;康杰分;王玉峰;杨柄元;杨军 | 申请(专利权)人: | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 |
主分类号: | C09D175/08 | 分类号: | C09D175/08;C09D5/16 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215151江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 性能 环保 聚氨酯 防水涂料 及其 制备 工艺 | ||
1.一种高性能环保型聚氨酯防水涂料,其由A组分和B组分按一定比例混合制备而成,其特征在于:
所述的A组分包含重量比为64.5%~74.5%的聚醚多元醇,25%~35%的改性液化二苯基甲烷二异氰酸酯(即改性液化MDI),0.1%~0.5%的储存稳定剂;
所述的B组分包括重量比为45%~55%的液体填料,30%~40%的无机粉体填料,10%~20%的固化剂;
所述的改性液化MDI为氨基甲酸酯改性液化MDI、碳化二亚胺和脲酮亚胺改性液化MDI,或上述两者的混合物,所述的储存稳定剂为酯类或酸类的有机化合物。
2.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的无机粉料是片状结构的且其细度为800目~2000目。
3.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的改性液化MDI中异氰酸酯基的重量比为28%~33.5%。
4.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的储存稳定剂为亚磷酸三苯酯、磷酸三苯酯、甲苯磺酰异氰酸酯、碳酰异氰酸酯、正碳酸四乙酯、正硅酸四乙酯、铝酸三乙酯、磷酸、酒石酸中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的液体填料为石油树脂、蓖麻油、古马隆、聚醚多元醇中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的B组分还包括重量比为0.1%~1%消泡剂和1%~6%的防老剂。
8.根据权利要求7所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的防老剂可为抗氧化剂和紫外光吸收剂的混合物,其中抗氧化剂为酚类或胺类化合物,紫外光吸收剂为二苯甲酮类或羟基苯并三唑类化合物。
9.根据权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的固化剂为3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷与聚醚多元醇的混合物。
10.一种制备如权利要求1所述的高性能环保型聚氨酯防水涂料的工艺,其通过分别生产A组分和B组分后,A组分和B组分混合反应制备得到高性能环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于:
所述的A组分生产工艺如下:将聚醚多元醇投入反应釜中,搅拌升温至110±5℃,并且-0.09MPa的真空压力下脱水1~2小时,采用氮气保护后,再降温至55℃,加入改性液化MDI和储存稳定剂,再搅拌30分钟后继续升温至80±2℃,并在该温度下反应2~3小时,最后冷却出料包装;
所述的B组分生产工艺如下:在反应釜中加入液体填料,升温至110±5℃,加入固化剂,搅拌0.5h至所述固化剂完全溶解,再相应地加入无机粉体填料、消泡剂、防老剂,在-0.09MPa真空压力下继续搅拌1~2小时后降温到60℃以下,最后使用胶体研磨机研磨一遍后包装保存。
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