[发明专利]螺丝自动旋浸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺丝自动旋浸机，尤其涉及一种入料、浸镀、出料、倒出及离心甩脱的全程自动化操作，切使防锈漆料能更均匀的附着在螺丝表面的螺丝自动旋浸机。

背景技术

当螺丝成型后进行浸镀就可在螺丝表面形成一层防护膜，为能达到防锈效果，现有的螺丝浸镀方法是将成型好的螺丝置入料桶中，该料桶表面布设有穿孔，将料桶置入防锈漆料的浴槽中，使防锈漆料经由穿孔而附着于螺丝表面，再将料桶取出置入脱水机中进行防锈漆料的甩脱处理，使多余的防锈漆料甩脱掉，从而完成螺丝表面的防锈处理工作。

上述螺丝浸镀的表面处理工作，包括将螺丝置入料桶、进入浴槽、取出及置入脱水机中进行甩脱处理、以及取出处理好的料桶，都是由人力操作完成，这种处理方式在时间上难以进行程序控制，从而难以取得理想参数，且仅凭师傅的传统经验，亦难以掌握品质，因而不利于提升工作效率。

再者，将料桶浸入防锈漆料的浴槽及取出后置入脱水机中进行多余的防锈漆料的甩脱处理，又受限于脱水机水槽的平面旋转，即料桶中所置放的螺丝会紧贴于料桶内壁面，从而使防锈漆料集中于螺丝或螺帽的螺牙一侧弧面处，造成防锈漆料的附着不均匀，且当防锈漆料干涸后，因包覆在较厚部位的防锈漆料内部水蒸气的压力扩张，使该处防锈漆料形成隆起的薄膜容易脱落，故其防锈处理的不良品比率偏高，成为业界的诟病。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使防锈漆料能均匀的附着在螺丝表面上且大大提供工作效率的螺丝自动旋浸机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种螺丝自动旋浸机，其包括：

一箱体，其内部形成有容置空间；

一浸镀装置，其设置在所述箱体中，它包括一子桶和一用于装入防锈漆料的母桶；

一升降装置，其设置在所述箱体周围，用于带动浸镀装置的子桶及母桶进行上下升降操作；

一入料装置，其设置在所述箱体周边外侧，它包括用于盛装待浸镀漆料的螺丝的料桶；

一推拉装置，其设置在所述入料装置旁，它具有一机台，机台上设置一可往复移动的捉取器，所述的捉取器用于推拉所述入料装置的料桶进出箱体从而使料桶中所盛装的螺丝浸入浸镀装置的母桶中；

一旋转装置，其设置在所述箱体上，用于对料桶进行旋转操作；

一倾倒装置，其设置在所述箱体外侧且位于推拉装置的捉取器的移动轨迹上方，所述倾倒装置用于夹持料桶进行倾倒操作；

一离心装置，其设置在所述箱体外侧，用于承接所述倾倒装置倒出浸镀好漆料的螺丝从而进行离心脱水操作。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：在使用的时候，将待浸镀的螺丝置入入料装置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉装置将料桶推入箱体中进行防锈漆料的浸镀作业，于此同时，将倾倒装置上的料桶置放在入料装置内并使之下降，浸镀完后将料桶通过推拉装置拉出，并将浸镀过漆料的螺丝倒入离心装置进行旋转和搅拌，使螺丝表面所附着的防锈漆料能均匀的附着在螺丝表面，从而达到良好的浸镀防锈漆料，以达到提升产品品质的功效。

附图说明

附图1为本发明立体示意图；

附图2为本发明第一料桶侧旋上升的侧视图；

附图3为本发明第一料桶置入箱体中示意图；

附图4为本发明浸镀装置上升使第一料桶浸入其中的示意图；

附图5为本发明浸镀装置下降完成浸镀作业的示意图；

附图6为本发明预备的第二料桶放下示意图(一)；

附图7为本发明预备的第二料桶放下示意图(二)；

附图8为本发明预备的第二料桶放下示意图(三)；

附图9为本发明取出第一料桶的示意图；

附图10为本发明倒出第一料桶中的螺丝进入离心装置中进行甩脱作业的示意图；

附图11为本发明离心装置旋转倾斜搅拌及进行螺丝倒出的示意图；

其中：

10、箱体；101、背板；11、顶板；12、侧板；121、开口；13、侧板；131、切槽；14、底板；15、角架；16、轨道；17、滑轮；

20、浸镀装置；21、母桶；22、穿孔；23、接续环边；231、环圈；24、子桶；25、回流管；26、泵浦；27、回流管；

30、升降装置；31、压缸；32、压缸；33、横架组件；34、滑轮；35、升降板；

40、旋转装置；401、定位架；41、马达；42、皮带；43、从动轮；44、旋转套；45、轨道；46、滑轮；

50、机台；51、架板；52、侧架；53、套环；54、底框；55、控制箱；56、开关箱；