[发明专利]泵用维修支承装置

说明书

技术领域

本发明涉及泵用支承装置，具体讲就是用于泵及其动力电机和传动机构的便于维修的支承装置。

背景技术

现有技术中，各行业均有泵的广泛使用，泵的动力来源通常是电机，电机与泵之间通常还连接有增速或减速机构，即通常所说的减速箱。对设备进行维修或检修是保证设备正常运转的前提，现有技术中就是将三者连接为一体，一旦需要维修或检修，就必须将电机、减速箱及泵三者拆分开来，劳动强度大，且费工费时，尤其在化工行业中，大规格电机、高转速泵的使用更是常事，这就给维修或检修带来了更大的困难。

发明内容

本发明的目的就是提供一种泵用维修支承装置，便于实现电机、减速箱及泵三者拆分开来进行维修。

为实现上述发明目的采用了以下技术方案：泵用维修支承装置，其特征在于：框架式的基架的上架体上固定电机，电机转轴向下并与增速箱体的动力输入转轴相连，增速箱体的动力输出转轴与泵的泵轴相连，上架体的周边设置有向下延伸的支承柱，支承柱围设在增速箱体周围，板面垂直于转轴的上架体上设置有平行设置的导轨，位于水平面内的导轨内设置移动机构，长度可调式吊拉机构的上端与移动机构相连，吊拉机构的下端与增速箱体相连。

在上述技术方案中，电机固定在框架式的基架的上架体上，电机转轴向下通过增速箱体与泵的泵轴相连，上架体上有导轨并通过可调式吊拉机构与增速箱体连接，这样一旦设备出现故障，可以将电机、减速箱及泵拆分开来，通过可调式吊拉机构可以容易地实现拆分，对出现故障的设备实施维修，这对大型设备的维修保养十分方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的导轨部位的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1，一种泵用维修支承装置，框架式的基架10的上架体11上固定电机20，电机转轴21向下并与增速箱体30的动力输入转轴31相连，转轴21、转轴31处在铅垂方向，增速箱体30的动力输出转轴与泵70的泵轴相连，上架体11的周边设置有向下延伸的支承柱12，支承柱12围设在增速箱体30周围，采用支承柱12分离设置的方式围设在增速箱体30和转轴周围的布置方式，一方面起到支撑作用，另一方面又给维修工作留下了合适的操作空间，板面垂直于转轴的上架体11上设置有平行设置的导轨40，位于水平面内的导轨40内设置移动机构50，长度可调式吊拉机构60的上端与移动机构50相连，吊拉机构60的下端与增速箱体30相连。通过可调式吊拉机构60可以将拆分开来的增速箱体30适当吊起，辅助以移动机构50在导轨40上的移动，便可以进行维修了。

为了确保操作空间的适当，本发明中特别设置了过渡联轴器80，过渡联轴器80的基本安装位置是：电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间和/或增速箱体30的动力输出转轴与泵轴之间设置可拆卸的过渡联轴器80。就是说，过渡联轴器80可以设置在电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间，也可以设置在增速箱体30的动力输出转轴与泵轴之间，也可以在两个位置处均设置过渡联轴器80，通常情况下较为优选的方案是在电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间过渡联轴器80。所述的电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间连有一个过渡联轴器80，其简单具体的结构是其中部为管体，两端连有连接发兰分别与电机转轴21和增速箱体30的动力输入转轴31上的发兰连接，采用发兰方式连接，即方便又可靠，同时便于拆卸与安装。在检修时，先将过渡联轴器80，再吊起并移动增速箱体30至适当位置。过渡联轴器80的长度决定增速箱体30的抬升高度，其提升高度为200～400mm较为合适。

结合附图说明基架10的具体结构，所述的基架10的上架体11、下底座13为方形框架，四根支承柱12连接在上架体11、下底座13上下对应的角部，且截面呈上小下大状，泵70安装在下底座13上。