[发明专利]低温蜡蜡膏机

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡膏机器，尤其是一种低温蜡蜡膏机。

背景技术

在将蜡制成蜡膜过程中都要使用将蜡首先制成蜡膏或者蜡浆的设备，蜡膏或者蜡浆制作的速度直接影响着制造蜡膜的速度，目前，这种设备一般有如下两种：中温蜡蜡膏机与低温蜡蜡浆机。其中，中温蜡蜡膏机使用时须进行除水、静止、保温制膏及装机使用各工序，该中温蜡蜡膏机设备投资大，使用成本高，工作时工序多、周期长。

低温蜡蜡浆机使用时须进行放蜡制蜡锭、刨蜡、打浆及装机使用各工序，该低温蜡蜡浆机使用时工序复杂、周期长、设备投资小、自动化程度低并且占地面积大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用时工序简单、蜡膏制成快速、设备较小、投资小、自动化程度高的低温蜡蜡膏机。

按照本发明提供的技术方案，在机架的两端架设密闭的搅拌容器，在搅拌容器内设置由外力驱动的搅拌轴及其搅拌叶，在搅拌容器上设有蜡液进口管及进蜡阀与蜡膏排出管，在搅拌容器上设有抽真空管以及冷却液进液管与冷却液排出管。

搅拌容器整体安装在保温箱内。蜡膏排出管与压蜡缸相接，蜡膏排出管上设有阀门，该压蜡缸由外力驱动，压蜡缸上设有蜡膏压出管，蜡膏压出管上设有阀门。保温箱设有一个或者多个连通的搅拌容器，各搅拌容器的蜡膏排出管上均设有阀门并通过蜡膏排出管与压蜡缸相接。

搅拌容器上设有内窥镜。搅拌轴与设于其上的搅拌叶均为空心管状并且连通，冷却液进液管、冷却液排出管均与搅拌轴连通，且冷却液进液管、搅拌轴的通道与冷却液排出管、搅拌轴通道彼此间隔。冷却液进液管与冷却液排出管均与搅拌轴转动连接，且冷却液进液管与冷却液排出管设置在旋转接头上。

本发明使用时工序简单，蜡膏制成快速，蜡膏制作成本可以明显降低，而且设备较小，投资小，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：在机架1的两端架设密闭的搅拌容器2，在搅拌容器2内设置由外力(如减速电机17)驱动的搅拌轴13及其搅拌叶3，在搅拌容器2上设有蜡液进口管4及进蜡阀40与蜡膏排出管5，在搅拌容器2上设有抽真空管6以及冷却液进液管7与冷却液排出管8，该抽真空管6与蜡液进口管4呈一体式。

搅拌容器2整体安装在保温箱9内，在保温箱9上设有控制整体装置的控制箱15，蜡膏排出管5与压蜡缸10相接，蜡膏排出管5上设有阀门50，该压蜡缸10由外力(如液压缸18)驱动，压蜡缸10上设有蜡膏压出管11，蜡膏压出管11上设有阀门110。保温箱9设有一个或者多个连通的搅拌容器2，各搅拌容器2的蜡膏排出管5上均设有阀门50并通过蜡膏排出管5与压蜡缸10相接。

搅拌容器2上设有内窥镜12，便于观察搅拌容器2内的搅拌情况。搅拌轴13与设于其上的搅拌叶3均为空心管状并且连通，冷却液进液管7、冷却液排出管8均与搅拌轴13连通，且冷却液进液管7、搅拌轴13的通道与冷却液排出管8、搅拌轴13通道彼此间隔。冷却液进液管7与冷却液排出管8均与搅拌轴13转动连接，且冷却液进液管7与冷却液排出管8设置在旋转接头14上。

使用时，在抽真空管6上连接抽真空设备对搅拌容器2内抽气形成负压，抽气完毕后打开进蜡阀40，熔化的低温蜡蜡水就由蜡液进口管4吸入到搅拌容器2内，再通过冷却液进液管7向搅拌容器2内输送冷却液，使蜡水降温，降至合适温度时开启减速电机17，减速电机17驱动搅拌轴13并带动搅拌叶3转动，通过搅拌将搅拌容器2内的蜡水制成蜡膏。蜡膏制作完毕，关闭减速电机17，关闭蜡膏压出管11上的阀门110，打开蜡膏排出管5上设有阀门50，启动液压缸18，液压缸18向上运动通过压蜡缸10将蜡膏吸入压蜡缸10内，吸足蜡膏后关闭蜡膏排出管5上设有阀门50，打开蜡膏压出管11上的阀门110，液压缸18向下运动通过压蜡缸10、蜡膏压出管11将蜡膏压出进入压蜡机压蜡制成蜡模模型。

设置在保温箱9上的自动控制箱15按程序自动控制低温蜡蜡膏机的运营，并根据使用蜡料的凝膏温度精确控制，连续输出低温蜡蜡膏。

本发明的低温蜡蜡膏机使用时须进行抽蜡、制膏、压蜡使用一机完成，该低温蜡蜡膏机操作工序简便、制膏快、自动化程度高、占地面积很少并且使用成本低。