[发明专利]一种既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连熔法拉制石英棒的方法；特别是一种既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法。

背景技术

现有技术中，连熔法拉制石英玻璃棒通常采用将连熔炉内的成形器制成锥形状态，从而达到无气隙下泄，所拉制的石英玻璃棒直径在2至40毫米。该种拉棒方法不能在拉制石英玻璃管的情况下改拉石英玻璃棒，只能在停炉后重新更换锥形成形器后再点炉拉制。从停炉冷却、扒炉换芯杆和成型器、点火升温至出成品，至少需要十天左右时间，且需耗电2.88万度左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作简单方便、节约能源、提高效率的既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法，其特点是，其步骤如下：

(1)在连熔法拉制石英玻璃管的过程中，在不停炉的情况下，将下拉的石英玻璃管拧至少1圈，使保护气体不再下泄，然后关闭通向芯杆的保护气体，用真空泵通过芯杆通气孔抽真空至1.5×10^-2-4.0×10^-2，将下行的熔化玻璃液上吸至芯杆通气孔中并堵住芯杆通气孔；

(2)拉制操作和真空泵同时运行，使芯杆通气孔保持堵塞状态，即可拉制石英玻璃棒；当需要拉制石英玻璃管时，将真空泵撤掉，重新通过芯杆通气孔输入保护气体即可。

在以上所述的本发明的技术方案的步骤(1)中，优选用真空泵通过芯杆通气孔抽真空至2.0×10^-2。

在以上所述的本发明的技术方案的步骤(1)中，优选将下拉的石英玻璃管拧2圈，使保护气体不再下泄。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的方法，其特点是，步骤(1)可以用以下步骤代替，在连熔法拉制石英玻璃管的过程中，在不停炉的情况下，将下拉的石英玻璃管打断，用石英玻璃棒将熔化的玻璃液顶至成型器中间的芯杆通气孔，再关闭保护气体，用真空泵抽真空并使下行的玻璃液上吸。

在以上所述的本发明的技术方案中，所述的保护气体为拉制石英管技术中使用的常规保护气体，优选氢气和氮气构成的混合气体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明方法可以在不停炉的前提下，采用同一装置进行石英玻璃管与石英玻璃棒的拉制切换，操作简单方便；按本发明方法可以拉制直径为2-80毫米的石英玻璃棒；本发明方法节约了能源，减少了停炉频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的具体技术实施方案，以使本领域技术人员进一步理解本发明，而非对本发明的限制。

实施例1。一种既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法，其步骤如下：

(1)在连熔法拉制石英玻璃管的过程中，在不停炉的情况下，将下拉的石英玻璃管拧至少1圈，使保护气体不再下泄，然后关闭通向芯杆的保护气体，用真空泵通过芯杆通气孔抽真空至1.5×10^-2，将下行的熔化玻璃液上吸至芯杆通气孔中并堵住芯杆通气孔；

(2)拉制操作和真空泵同时运行，使芯杆通气孔保持堵塞状态，即可拉制石英玻璃棒；当需要拉制石英玻璃管时，将真空泵撤掉，重新通过芯杆通气孔输入保护气体即可。

实施例2。一种既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法，其步骤如下：

(1)在连熔法拉制石英玻璃管的过程中，在不停炉的情况下，将下拉的石英玻璃管拧至少1圈，使保护气体不再下泄，然后关闭通向芯杆的保护气体，用真空泵通过芯杆通气孔抽真空至4.0×10^-2，将下行的熔化玻璃液上吸至芯杆通气孔中并堵住芯杆通气孔；

(2)拉制操作和真空泵同时运行，使芯杆通气孔保持堵塞状态，即可拉制石英玻璃棒；当需要拉制石英玻璃管时，将真空泵撤掉，重新通过芯杆通气孔输入保护气体即可。

实施例3。一种既可拉制石英玻璃管又能拉制石英玻璃棒的方法，其步骤如下：

(1)在连熔法拉制石英玻璃管的过程中，在不停炉的情况下，将下拉的石英玻璃管拧2圈，使保护气体不再下泄，然后关闭通向芯杆的保护气体，用真空泵通过芯杆通气孔抽真空至2.0×10^-2，将下行的熔化玻璃液上吸至芯杆通气孔中并堵住芯杆通气孔；

(2)拉制操作和真空泵同时运行，使芯杆通气孔保持堵塞状态，即可拉制石英玻璃棒；当需要拉制石英玻璃管时，将真空泵撤掉，重新通过芯杆通气孔输入保护气体即可。