[发明专利]抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法。属毛织物精纺技术领域。

背景技术

现有精纺弹性面料主要是采用氨纶来生产的，而氨纶及聚烯烃基弹性纤维均需要被其它纤维包覆方可使用，且氨纶不耐氯漂、长期使用易松弛。另外，在经纱中应用时，由于氨纶与毛纱伸长率差异过大，造成织造困难，产生裸丝、断头现象，并且在后整理持续张力作用下，使经向拉伸变形，弹性达不到预期的效果，所以只能用于生产纬弹面料。常规弹性织物虽可以采取抗菌助剂整理、抗静电整理来达到抗菌、抗静电功能，但存在着助剂整理温度与氨纶高温定型的技术冲突。同时，羊毛纤维在高温下会受到损伤，使面料手感粗糙、板硬，影响织物的服用性能。

发明内容

本发明的目的在于解决精纺面料功能单一、功能不持久的问题；解决应用氨纶生产弹性面料时定型温度过高对羊毛等纤维造成损伤、使织物手感发糙、板硬的问题；解决氨纶不耐氯漂、面料日久易松弛变形的问题，从而提供出一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法，其特征在于：所述方法主要包括以下工艺步骤：

1)选用涤纶基碳黑高导电纤维与羊毛以及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维混合，生产混合均匀的混合条，其中，羊毛以及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维先进行混合，加入和毛油和水，经精梳后再加入涤纶基碳黑高导电纤维，制成混合条，

2)混合条与抗菌PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)分别采取两种方式纺纱，纺纱方式一为：先将混合条纺制成单纱，选用抗菌PTT与单纱并捻，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸；纺纱方式二为：选用抗菌PTT与混合条做双组份纺，控制抗菌PTT为正常牵伸状态，零倍牵伸，采取以上两种纺纱手段分别得到两种不同结构的精纺纱线，

3)将两种不同纺纱方式所纺制的精纺纱线分别进行蒸纱，其中，纺纱方式一的蒸纱温度70℃～80℃，蒸纱时间30～65分钟；纺纱方式二的蒸纱温度80℃～90℃，蒸纱时间10～30分钟，

4)将纺纱方式一所纺纱线作为经纱进行整经，上聚丙烯酸酯类合成浆料，或上二元醇与二元酸或二元酯缩聚物冷浆；把纺纱方式二所纺制毛纱作为纬纱使用，整经、织造得到坯布，

5)坯布经生修及后整理柔软处理后即得到集抗菌、抗静电、经纬双弹于一体的精纺毛织物，柔软处理温度为：130℃～160℃，后整理热定型温度在140℃～150℃之间，定型时间25～35秒，

所述抗菌PTT、羊毛、涤纶基碳黑高导电纤维及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维的投料重量份分别为：抗菌PTT5～50份，羊毛27～89.5份，涤纶基碳黑高导电纤维0.5～3份，天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维5～20份。

所述后整理柔软处理采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，该复配型柔软剂的固含量25％～35％，PH值为6～8。

采用抗菌PTT是通过其自身蓬松和卷曲特性来实现的，具有定型温度低、弹性稳定持久的特性。抗菌PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)是在原PTT基础上开发出的一种功能性PTT，是利用纳米技术，以无机化合物为载体并在表面包覆或吸附Ag+后制得无机银系抗菌材料，抗菌性能持久、长效，弹性好、挺括、干爽，兼有涤纶、锦纶及氨纶纤维性能特点。其热定型温度只需140℃～150℃，明显低于常用涤纶、氨纶170℃以上的定型温度。设计时，为赋予织物持久的抗静电性能，混入涤纶基碳黑高导电纤维，进一步添加天丝(或莫代尔、绢丝、竹纤维)改善其光泽、滑度，从而生产一种集抗菌、抗静电、经纬双弹于一体的精纺毛织物。

本发明通过应用抗菌PTT、涤纶基碳黑高导电纤维、羊毛、天丝(或莫代尔、绢丝、竹纤维)，采用特殊混条，两种纺纱方式，以及特殊后整理工艺开发抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物，解决了常规面料功能单一、不持久、以及氨纶定型温度高、不耐氯漂、面料易松弛变形的问题，提供了一种多功能、弹性持久、不易变形的复合型精纺毛织物，满足了人们对功能型、舒适型面料的迫切需求。

具体实施方式

实施例1：

1、选用30D抗菌PTT195kg，100^s澳毛390kg，3D涤纶基碳黑高导电纤维20kg，1.5D天丝130kg为原料。

2、羊毛、天丝先进行混条，加入和毛油和水，精梳后再加入涤纶基碳黑高导电纤维，制成混合条。