[发明专利]一种织物的印染装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的染色印花设备。

背景技术

现有的织物的印染设备大多为涂浆印染设备，使用时将织物放在设备上铺平固定，放上印染网，将调成糊状的各种颜色染料分序各自涂在相应的花色样板上，用磁辊运动或刮板将糊状颜色染料赶压在织物上，再将染色的织物进行固化、漂洗和烘干等后序处理程序来完成印染。这种印染设备的缺陷在于，印染后的产品需要经漂洗处理等工艺，会产生大量的废水，染料浪费严重，生产周期长，自动化程度低，工人劳动强度大，产品生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单、印染成本低效率高、印染效果好的织物的印染装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种织物印染装置，包括机架、动力系统和传动系统，其特点是，在机架或传动系统上设有织物支撑件，所述的织物支撑件由透气材料制成或者在其上设有透气孔，织物支撑件的上方和下方分别设有真空吸附腔和雾化系统；所述的真空吸附腔连接真空管道，在真空管道上设有真空泵；所述的雾化系统包括雾化器和染料通道；在染料通道出口下方的机架上固定有花纹样板，所述雾化系统在动力系统及传动系统的驱动下作相对于花纹样板的运动。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种织物印染装置，其特点是，在机架上还设有支撑墙板，支撑墙板通过滑槽在机架上滑动；在雾化系统及织物支撑件上罩设有封闭隔离膜，封闭隔离膜上压有压辊，所述的雾化系统固定在支撑墙板上，所述的压辊通过连接轴连接在支撑墙板上；所述的支撑墙板、雾化系统及压辊在传动系统及动力系统的驱动下作相对于花纹样板的运动，压辊在运动中配合雾化系统压住封闭隔离膜。

使用上述技术方案记载的印染装置可对织物进行真空负压印染。印染时，将织物静置于织物支撑件上，印染时织物不运动，支撑墙板连同雾化系统及压辊运动，当雾化系统在运动到织物的印染部位时，真空泵启动，真空吸附腔内产生负压将雾化系统产生的雾化染料依次通过染料通道、花纹样板和织物支撑件吸附到花纹相应部位的织物上，从而完成该部位的印染。然后，支撑墙板连同雾化系统及压辊继续向前运动，以完成下一部位的印染。在印染过程中，压辊伴随雾化系统运动而转动，将封闭隔离膜压住，封闭隔离膜设在织物支撑件上用来隔离空气，以提高真空吸附腔的吸附效果。这是一种小面积的移动雾化装置，染料通道及其出口较小，可以节省能源，且操作方便。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种织物印染装置，其特点是，所述的压辊为2个，分别对称压在雾化系统左右两侧的封闭隔离膜上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种织物印染装置，其特点是，所述的动力系统包括电机，所述的电机为伺服电机或步进电机。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种织物印染装置，其特点是，所述的雾化系统为1个或多个。雾化系统的数量可以按要求选用，这样不仅可以提高工作效率，也可以方便地进行套色印染。

本发明装置适合印染的织物可以为任何纺织品，包括坯布、绒布等表面平整或不平整的纺织品。用本发明装置印染时所选用的染料可以为现有技术中的常规染料，染料雾化前可以向染料(可按需要含有各种添加剂)中加水溶解成合适浓度，再将其投入雾化系统进行雾化。用本发明装置印染时，对其真空度无特别要求，可根据染料浓度、印染时间及空气流量等指标进行调控。

在本发明印染装置中，雾化系统与真空吸附腔是相互对应的，雾化系统与真空吸附腔可按需要分别设在支撑件的上方或下方，也即当真空吸附腔设在支撑件的下方时，雾化系统就设在支撑件的上方，当真空吸附腔置于支撑件的上方时，雾化系统就设在支撑件的下方。

与现有技术相比，本发明装置利用真空负压吸附将雾化染料印染在织物上，其结构简单合理，印染成本低，操作可控性强，印染效率高，有利于提高织物的印染效果，印染后织物颜色均匀美观。利用本发明装置进行真空负压印染可节约染料与水资源，织物无需漂洗，印染过程无污染。

附图说明

图1为本发明印染装置的一种结构示意图。

图2为图1的A-A’向剖视结构示意图。

具体实施方式