[发明专利]微电脑控制(速冷/热)温奶机无效
申请号: | 200810019029.9 | 申请日: | 2008-01-09 |
公开(公告)号: | CN101268912A | 公开(公告)日: | 2008-09-24 |
发明(设计)人: | 许守德 | 申请(专利权)人: | 合肥市智德工贸有限责任公司 |
主分类号: | A47J31/00 | 分类号: | A47J31/00;A47J36/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230601安徽省合肥市经济*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微电脑 控制 温奶机 | ||
技术领域
本发明涉及一种微电脑控制(速冷/速热)温奶机。
背景技术
在我们日常生活中,每个新生婴儿在成长过程中母亲都会使用奶瓶来辅助婴儿进食奶水、果汁等流体食品,常用的方法是将奶粉或果汁粉先放入奶瓶中,再将适量的热开水加入瓶中,然后用手反复摇晃使奶粉尽快溶解,最后还要用人口吹风或放入冷水中经过长时间的降温到婴儿能饮用的温度,才能喂食婴儿;如果当同奶瓶里的奶水婴儿一次没有吃完,在放置一段时间后就会冷却,尤其是在冬天,那么母亲一般情况下会将奶瓶放入大的热水杯里加温或将奶水倒出用奶锅进行加热,只要稍微不注意就会高温过热,这样做不但不科学还很麻烦,更重要的是会造成营养的快速流失,破坏营养成分!当婴儿只要饿了就马上想喝到奶水,而母亲用上述的常用手法最快也要30分钟才行。
发明内容
本发明的目的是:提供一种可以实现正向速冷、反向速热的自动恒温智能控制温奶机,同时该温奶机还实现了电动摇摆搅拌功能。
该温奶机在使用时可以迅速的对瓶体内部的食品进行制冷或制热,摇摆搅拌功能开启后可以使机芯和瓶体均匀的作偏心摇摆旋转,加速流体食品的温度传递,也可以均匀的溶化粉剂食品。
具体的结构设计方案如下:
微电脑控制(速冷/热)温奶机,其特征在于:
包括机体外壳1、制冷/制热机芯2、制冷散热风扇机构3、摇摆机构4、微电脑电控机构5。
所述机体,上部设有顶盖6、提手30;
中部机体外壳1内设有制冷散热风扇机构3,微电脑电控机构5;
下部设有机体底座7,摇摆机构4,与其连接的制冷/制热机芯2。
一、制冷散热风扇机构3含有:两台对称安装的进风风扇8,一台排风风扇9,用于固定风扇的三支安装支架10。
二、微电脑电控机构5含有:一块电脑板11,用于固定电脑板的支架12,DC电源板13,温度传感器组件14。
三、下部设有机体底座7含有:摇摆传动电机15,两只定位轴承16,轴承安装底座17,轴承传动上/下连接板18,连接制冷/制热机芯摇摆支撑板19,电机传动连接块20,温控传感器安装支架21。
四、制冷/制热机芯2含有:一只金属导温套22,两块相同的对称安装的金属散热块23,两只相同对称安装的隔温衬套24,两块相同的对称安装的制温晶片25,瓶体26。
本发明设计结构合理科学,外观造型新颖,可实现短时间内对饮品进行制热或制冷,同时还设有人性化的电动摇摆搅拌功能。机器采用直流电安全驱动,功能实现微电脑芯片自动化控制。可以广泛的适用于家庭、办公、医院、疗养院等,为人们提供对饮品灵活控制温度的需求服务。该产品尤其适合为婴幼儿饮用服务。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为机体背视图;
图3为机体正视图;
图4为机芯示意图;
图5为摇摆机构示意图;
图6为摇摆传动机构放大示意图;
图7为温度传感机构放大示意图;
图8为摇摆传动轴承机构;
图9为机体内部散热机构和微电脑电控机构。
具体实施方式
下面结构附图,通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例:
微电脑控制(速冷/热)饮品调温机包括:机体外壳1,制冷/制热机芯机构2、制冷散热风扇机构3、摇摆机构4、微电脑电控机构5、水杯26。
见图1、图3、图4、图9。
机体底座7内的下部设有摇摆机构,由传动电机15、电机传动连接块20、机芯摇摆支撑板19、两套定位轴承机构按三角形放置组成。两套轴承机构分别由两只定位轴承16、轴承安装底座17、轴承传动上/下连接板18合成。两个轴承传动的上连接板18上部都设有一根偏心立柱,与机芯摇摆支撑板19上的两个相对应定位孔连接配合。从而带动该摇摆机构可以做偏心旋转,从而达到对流体摇摆搅拌目的。见图4、图5、图6、图7、图8。
机体底座7的后边缘处设有DC直流电源板13,DC直流电源接口29。见图5。
机体底座7内的摇摆机构4的机芯摇摆支撑板19的反面靠近中心位置设有温控传感器安装支架21,支架内部安装温度传感器组件14。
见图7。
机体底座7内的摇摆机构4的机芯摇摆支撑板19的正面上设有制冷/制热机芯2。制冷/制热机芯2的组成:将两只相同的隔温衬套24安装在金属导温套22的对称两面,两边再分别将对应的金属散热块23安装上,制温晶片25夹在金属导温套22和金属散热块23的夹层中心位置,与隔温衬套24上留有的安装位置相切。见图4。
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