[发明专利]数控深孔珩磨机的主轴液压进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控深孔珩磨机的主轴液压进给机构。

背景技术

珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工、超精加工。工件在珩磨过程中，采用专用珩磨油冷却，变形亦小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，是高效加工精密内孔、长孔的重要工艺手段，并且由于珩磨加工时工件与珩磨头作相对往复和旋转运动，使工件被加工表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保持，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命。主要运用于汽车零部件制造和液压件企业。

传统的珩磨机主要采用手动或普通液压控制两种方式，一种是手动方式：工作中珩磨杆固定，工件旋转，手动进给；另一种是普通液压控制：用小型液压装置，通过变频器控制进给。这两种方式都很难精确控制进给量，加工精度低，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控深孔珩磨机的主轴液压进给机构，通过连接螺母由液压油缸带动花键螺母移动，花键螺母向前推动顶杆，顶杆推动推杆，实现珩磨进给。本发明进给采用数控系统控制，可以通过液压油缸实现恒量、恒压进给，进给精度和自动化水平高。

本发明的技术方案是：一种数控深孔珩磨机的主轴液压进给机构，包括底座、设于所述底座上的主轴、驱动所述主轴旋转的主轴电机以及设于主轴一端的珩磨头进给机构，主轴另一端连接珩磨头机构，所述主轴电机的输出轴通过主轴减速箱与主轴连接，所述主轴为中空结构，所述珩磨头进给机构包括与底座固定的液压油缸，所述液压油缸的进给端固定有进给杆组件，所述进给杆组件在液压油缸的驱动下于主轴内顶推与珩磨头连接的推杆做轴向直线往复运动。

本发明进一步的技术方案是：一种数控深孔珩磨机的主轴液压进给机构，包括底座、设于所述底座上的主轴、驱动所述主轴旋转的主轴电机以及设于主轴一端的珩磨头进给机构，主轴另一端连接珩磨头机构，所述主轴电机的输出轴通过主轴减速箱与主轴连接，所述主轴为中空结构，所述珩磨头进给机构包括与底座固定的液压油缸，所述液压油缸的进给端固定有进给杆组件，所述进给杆组件在液压油缸的驱动下于主轴内顶推与珩磨头连接的推杆做轴向直线往复运动；所述进给杆组件包括外端与底座固定的固定套和于主轴内沿主轴轴向设置的顶杆，固定套的内端由主轴靠近液压油缸的一端套设于主轴内，所述固定套内配合有花键螺母，所述花键螺母与固定套配合在固定套内轴向滑动，所述花键螺母的一端与液压油缸的进给端相固定，花键螺母的另一端与顶杆的后端相连，所述顶杆前端顶推推杆，所述花键螺母在液压油缸驱动下带动顶杆做轴向直线往复运动。

本发明更为详细的技术方案是：一种数控深孔珩磨机的主轴液压进给机构，包括底座、设于所述底座上的主轴、驱动所述主轴旋转的主轴电机以及设于主轴一端的珩磨头进给机构，主轴另一端连接珩磨头机构，所述主轴电机的输出轴通过主轴减速箱与主轴连接，所述主轴为中空结构，所述珩磨头进给机构包括与底座固定的液压油缸，所述液压油缸的进给端固定有进给杆组件，所述进给杆组件在液压油缸的驱动下于主轴内顶推与珩磨头连接的推杆做轴向直线往复运动；所述进给杆组件包括外端与底座固定的固定套和于主轴内沿主轴轴向设置的顶杆，固定套的内端由主轴靠近液压油缸的一端套设于主轴内，所述固定套内配合有花键螺母，所述花键螺母与固定套配合在固定套内轴向滑动，所述花键螺母的一端与液压油缸的进给端相固定，花键螺母的另一端与顶杆的后端相连，所述顶杆前端顶推推杆，所述花键螺母在液压油缸驱动下带动顶杆做轴向直线往复运动；所述花键螺母与顶杆通过深沟轴承连接，深沟轴承的内圈套设固定在顶杆的外周，深沟轴承的外圈与花键螺母内孔相固定，所述顶杆上还套设固定有推力轴承，所述推力轴承朝向花键螺母的一侧分别与花键螺母于该侧的顶端以及深沟轴承于该侧的侧面相抵；所述固定套外端通过法兰盘与底座相固定，所述法兰盘螺接固定于底座上，所述固定套外端部的圆环径向向外延伸有突边，所述突边螺接固定于法兰盘上；所述固定套突边上固定有连接座，所述液压油缸固定在连接座外端面的连接板上；所述液压油缸的进给端设有连接螺母，所述花键螺母的内孔与连接螺母外圈相固定。

本发明优点是：

1.本发明通过连接螺母由液压油缸带动花键螺母移动，花键螺母向前推动顶杆，顶杆推动推杆，实现珩磨进给。本发明进给采用数控系统控制，可以通过液压油缸实现恒量、恒压进给。精度远高于普通的手动进给和简单的液压进给。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。