[发明专利]不规则表面的丝网印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷方法，尤其是一种机电产品表面的文字、图案或其组合的丝网方法，具体地说是一种不规则表面的丝网印刷方法。

背景技术

目前，丝网印刷由于成本低、质量好、速度快，尤其是凹凸感强和不易脱落而深受各类机电产品生产厂商，尤其是家电生产企业的欢迎。

但由于丝网印刷必须在平面上进行，因此传统的采用丝网印刷的机电产品的表面面板大多设计成平面结构，如果设计成其它不规则的表面，则必须采用其它的印刷方法加以解决，影响了丝网印刷的应用领域。

近年来，随着人们消费观念的变化，设计师们在面板的设计上纷纷追求个性化的设计，同时为了保证面板的效果，又要求采用丝网印刷，这就给丝网印刷增加了难度。

由于需印刷的表面往往高低不平，既有高低不等的平面，又有翘曲的表面，还有曲面等，这种不规则表面如果同时制版印刷，则在印刷过程中较高表面会由于离网距离较小在印刷较低表面时而被丝网带糊或形成重影，因此目前常用的方法是分段印刷，即针对不同高度的表面进行大致分类，制成相应数量的网板，同时设计不同的承印物夹具，分多次印刷，以保证不会出现印糊和重影。这不仅增加了成本，而且严重影响了印刷速度。对此，目前尚无好的方法加以解决。

发明内容

本发明的目的是针对目前不规则表面丝网印刷中存在的需多幅制版，多次装夹，多次印刷而存在的效率低，成本高的问题，发明一种一次制板、一次装夹可完成多个不规则表面丝网印刷的方法。

本发明的技术方案是：

一种不规则表面的丝网印刷方法，包括：

一、制版：将需要印制的文字、图案或其组合制作成丝网网板；

二、装夹：将需承印的物体固定在印刷台面上；并使主要印刷部位保持基本水平状态；

三、印刷：利用刮板刮压网板将需印制的文字、图案或其组合印制在需承印的物体表面；

其特征是在印刷之前在网板相对于需承印的物体的一面上，在与需承印的物体表面上高出最低表面的、需印刷位置外围粘贴若干防止较高表面印糊的防糊帖片。

所述的防糊帖片贴装在较高印刷面的两侧边上。帖片的长度方向与印刷刮刀走向相垂直。

所述的防糊帖片的厚度与所帖位置范围内的承印面与最低承印面的高度变化而变化，承印面离最低承印面的高度越大，防糊帖片的厚度越厚。

此外，对于小批量或少量印刷时，所述的防糊帖片还可帖装在承印物较高表面的印刷范围的周边上，在印刷结束后再将防糊帖片揭下也可达到同样的印刷效果。

所述的防糊帖片为宽边或窄边塑料粘胶带，可贴一层，也可用多层重复粘帖形成具有一定厚度的防糊帖片。

所述的刮板与承印表面相接触的一面的形状与所承印表面相配，它可为平面，曲面等。

本发明的有益效果：

本发明一次装夹可完成多个不规则表面的丝网印刷，甚至可一次完成全部不规则表面的丝网印刷，具有速度快，不会产生重影和模糊的印刷现象，能保证印刷质量，充分体现丝网印刷速度快、质量好的特长。是对传统印刷方法的一次突破。

本发明通过在较高表面上增加帖片从而使得在刮印较低表面时，较高表面相对的丝网受到防糊帖片的作用而不直接与较高表面相接触，增加了离网距离，不会因为丝网的下垂而产生重影或拉糊现象。

本发明方法简单，是申请人经过大量实践和反复摸索而得到的结论，具有很高的实用价值。

本发明进一步扩大了丝网印刷的应用领域，具有成本低，效率高，易于实现的优点。

附图说明

图1是本发明的防糊帖片帖装位置及对应的不规则表面的断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示。

一种不规则表面的丝网印刷方法，包括：

一、首先分析不规则表面的性能，尽可能一次性制版，对于落差较大(如最高表面与最低表面落差大于1厘米时)的表面可分两次或两次以上进行制版印刷，将需要印制的文字、图案或其组合制作成丝网网板1。

二、装夹：将需承印的物体固定在印刷台面上；并使主要印刷部位保持基本水平状态；夹具的设计与现有的方法相同，目的是找到一相对水平的基准，为机印或手工印刷提供承印平台。

三、在印刷之前在网板相对于需承印的物体3的一面上，在与需承印的物体3表面上高出最低表面的、需印刷位置外围粘贴若干防止较高表面印糊的防糊帖片2，相邻的两个防糊帖片2之间的区域即为需印刷的部位。所述的防糊帖片2应贴装在较高印刷面的两侧边上并使帖片的长度方向与印刷刮刀走向相垂直，如图1所示。