[发明专利]平面配流液压马达配流盘及其制造方法

权利要求书

1.一种平面配流液压马达配流盘，中心为花键孔，上端面花键孔外的圆周排列等深花瓣槽，所述花瓣槽分别与下部的倾斜配流孔连通，其特征在于：所述盘体由上、下盘体叠合而成；所述上盘体厚度等于花瓣槽的深度，制有圆周排列的所述花瓣槽；所述下盘体制有与各花瓣槽分别对应的倾斜配流孔；所述上、下两盘体的叠合面钎焊连接。

2.根据权利要求1所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述花键孔贯穿所述下盘体，所述上盘体中心制有直径大于所述花键孔大径的中心孔。

3.根据权利要求1或2所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述下盘体呈圆台状，所述倾斜配流孔包括穿透盘底的内斜孔和穿透盘壁的外斜孔。

4.根据权利要求3所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述盘底制有与内斜孔连通的环槽。

5.根据权利要求4所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述上盘体和下盘体之间采用定位销铆接定位。

6.根据权利要求1所述平面配流液压马达配流盘的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、上盘体落料——按外廓尺寸落料得到加工上盘体所需的板材坯料；

2)、上盘体冲制——用成型模具在上盘体坯料上冲出圆周排列的花瓣槽孔；

3)、加工下盘体——加工出下盘体坯料，拉制出中心孔花键；

4)、上下盘体焊合

4-1)、叠合——将上述上、下盘体定位叠合，并加入钎焊材料；

4-2)、加热——逐渐升温至钎焊材料熔点以上的温度；

4-3)、保温——使叠合面处形成固-液-固的不同相体，保持温度20-36分钟；

4-4)、冷却——自然冷却至室温；

5)、精加工——完成后续加工，形成成品。

7.根据权利要求6所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述步骤2中同时在上盘体冲制出直径大于所述花键孔大径的中心孔。

8.根据权利要求6或7所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述步骤4-1)中，将钎焊铜片夹在上、下盘体的结合面之间。

9.根据权利要求8所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述步骤4-2)在还原性气体保护或真空条件下，以每分钟升温28℃-32℃速度逐渐升温至1110℃到1150℃；所述步骤4-3)在还原性气体保护或真空条件下，保持温度1120℃-1140℃。