[发明专利]盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具

权利要求书

1.盲孔内齿轮精密成形方法，其特征在于：它的工艺步骤为：(一)计算机仿真分析，拟定分步成形方案；(二)下料制坯；(三)表面软化及润滑处理；(四)精密成形；(五)切除多余部分。

2.据权利要求1所述的盲孔内齿轮精密成形方法，其特征在于：所述下料制坯包括①剥皮加工，对除专用冷锻钢以外的其它钢材进行剥皮加工，去除钢材表面的沟槽及轧制时留下的裂纹；②根据产品形状、材料可塑性制坯，坯料直径为产品最大直径的三分之二至四分之三，坯料重量为产品重量的105～115％之间。

3.据权利要求1所述的盲孔内齿轮精密成形方法，其特征在于：所述表面软化及润滑处理包括①将坯料放置在真空热处理炉内，加热至摄氏700～720度，保温180～300分钟球化退火，炉温降至摄氏530～580度，出炉空冷，使坯料硬度小于洛氏硬度B标尺85兆帕；②进行抛丸表面处理；③在摄氏80～100度温度下进行磷皂化处理。

4.据权利要求1所述的盲孔内齿轮精密成形方法，其特征在于：所述精密成形指将经过表面软化及润滑处理的坯料放置在模具中心位置，采用冷锻压力机或油压机反向挤压，一次或多次塑性成形。

5.盲孔内齿轮内齿成形模具，它主要由凸模和凹模组件组成，凹模组件模体形状与盲孔内齿轮产品的外轮廓相应，凸模模体形状与盲孔内齿轮产品的内齿廓形状及端面形状相应，其特征在于：凸模齿廓根据齿轮精度等级公差带进行修正，从齿轮分度圆到齿轮齿根圆逐步由标准尺寸向最小极限尺寸过渡，齿形精度为6～5级，凸模表面粗糙度小于0.5微米，凸模表面纳米涂层厚度0.002～0.004毫米，凸模齿端面入模角采用半圆弧过度，凸模刃带有效宽度在1.5～3毫米之间，刃带双面后隙比刃带均匀小0.3毫米，凸模刃带与基模过渡锥角为3～6度；凹模组件采用2～3层组合模，过盈配压而成，过盈量为模具配合尺寸的0.4～0.5％。