[发明专利]一种全焊接球阀主管、接管、球体的制造方式

说明书

所属技术领域

本发明属于阀门制造领域，尤其是涉及到一种新型全焊接球阀的主管、接管、球体加工工艺。

背景技术

阀门广泛应于工业生产的各个行业，特别是在冶金、矿山、石油、供气等行业的长距离输送管道上，有着更为广泛的应用。目前传统的阀门生产，是通过浇铸或锻造形成阀门毛坯，再通过大量的机床切削加工，来完成阀门的主管、接管、球体部件生产制作，上述生产方式的缺点是，机床切削易产生大量的金属废料，造成材料浪费，并由于工作量大，消耗了大量的劳动力和电能，生产周期长，为了勉补上述生产方式的不足，本发明提供一种全新的球阀生产工艺，避免了上述生产方式中的缺点和不足。

发明内容

本发明旨在提供一种全新的球阀生产制造方式，具体为一种全焊接球阀的生产工艺，即选用钢管或不锈钢管做毛坯，通过压制的方式，分别制出球阀的主管、接管和球体等三个球阀的主要部分，再通过焊接，将球阀内置阀球的主管和接管相连，从而完成了球阀主要部件的生产制作。

具体技术方案本发明的具体技术实施方案主要为该发明所述的全焊接球阀中的主管、接管和球体的模具压制工艺，其具体为：

(一)主管部分

(1)按所制球阀的材质要求取钢管，下料至所需长度截取。

(2)使用上下模型状为瑞内球型状的模具进行压制，至所需的主管形状。

(3)对压制成形的主管进行镗孔，并取长至所需尺寸。

(二)接管部分

(1)按所制球阀的材质要求，取钢管，下料到所需长度截取。

(2)使用箍压形弹性模具进行压制，至所需的接管形状。

(3)对压制成形的接管进行镗孔，并取长至所需尺寸。

(三)球体部分

(1)按所制球阀的材质要求，取不锈钢管，下料至所需长度截取。

(2)使用上下模形状分别为半内球体的模具，进行压制至所需的球体形状。

(3)对压制成形的球体进行镗孔，并取长至所需尺寸。

将上述通过压制和后期镗孔并按所需尺寸取长截取的球阀主管、接管、球体进行装配、焊接、球阀的主体部分制作完成。

本发明的有益效果是，由于采用模具压制新工艺，与传统的球阀主管、接管、球体是由铸造或锻造方法相比，避免了废坯的产生，同时，也避免了大量的金属切削加工、节约了原材料，生产周期缩短，节省了大量的能源和劳动力，提高了生产力，节省生产成本，产品合格率高，并且，采用压制新工艺生产的焊接球阀，耐压力得到提高，使用寿命延长。

附图说明

图1为主管的待加工钢管

图2—图3为主管压制过程图

图4为压制成形的主管

图5为接管的待加工钢管

图6—图9为接管压制过程图

图10为压制成形的接管

图11为球体的待加工不锈钢管

图12—图13为球体的压制过程图

图14为压制成形的球体

图15为压制成形后球阀焊接图，其中1-3焊接处，4.接管，5.主管，6.接管

模具形状说明

1、图2和图3上下模形状为端内球形。

2、图6为箍压形弹性模

3、图12、图13上下模形状分别为半内球体

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

1、将生产主管并已下料至所需长度的待加工钢管图1，置入上、下模形状为瑞内球形的模具中压制图2—图3，压至所需的主管形状图4，并对压制成形的主管进行镗孔，取长至所需尺寸。

2、将生产接管并下料至所需长度的待加工钢管图5，置入箍压形弹性模具图6中，进行压制图6—图9，压至所需的接管形状图10，并对压制成形的接管进行镗孔，取长至所需尺寸。

3、将生产球体并已下料至所需长度的待加工不锈钢管图11，置入上下模形状分别为半内球体的模具中进行压制图12、图13，压至所需球体形状图14，并对压制成形的球体进行镗孔，取长至所需尺寸。

上述的模具与液压动力设备相连。

通过上述步骤，已使用压制方式生产出球阀的主管、接管和球体，再进行装配和焊接如图15，将置入球体的主管和接管通过焊接相连，球阀的主要部分，即已制作完成。