[发明专利]一种2-氯-5-氨基嘧啶的合成方法无效
申请号: | 200810019445.9 | 申请日: | 2008-01-02 |
公开(公告)号: | CN101219997A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 魏新 | 申请(专利权)人: | 苏州博鸿化工技术有限公司 |
主分类号: | C07D239/42 | 分类号: | C07D239/42 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 陶海锋 |
地址: | 215011江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氨基 嘧啶 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种嘧啶衍生物的合成方法,具体涉及一种2-氯-5-氨基嘧啶的合成方法。
背景技术
2-氯-5-氨基嘧啶是一个非常有用的嘧啶衍生物,也是一个非常重要的中间体化合物。关于2-氯-5-氨基嘧啶的合成方法的报道很少,公知的方法是以2-呋喃甲酸为起始原料,包括如下6个步骤:①2-呋喃甲酸与液溴反应,得到二溴丁二酸;②二溴丁二酸与亚硝酸钠反应,得到硝基丙二醛;③硝基丙二醛与碳酸胍反应,以哌啶为催化剂,得到2-氨基-5-硝基嘧啶;④2-氨基-5-硝基嘧啶在含有0.5mol/L的氢氧化钠的乙醇溶液中发生水解反应,得到2-羟基-5-硝基嘧啶;⑤2-羟基-5-硝基嘧啶与三氯氧磷发生氯代反应,得到2-氯-5-硝基嘧啶;⑥2-氯-5-硝基嘧啶在还原铁粉的存在下硝基被还原,得到2-氯-5-氨基嘧啶。主要合成路线如下所示:
然而,上述合成路线中,存在如下几个缺点:1)需要经过6步反应才能得到目标物,步骤长,总收率低,不适合工业化生产;2)反应过程中需要用到液溴、亚硝酸钠等毒性较大的原料,不仅对工人的身体有毒害,而且对环境也会造成污染,不符合现在倡导的绿色化学的主题。
发明内容
本发明目的是提供一种2-氯-5-氨基嘧啶的合成方法,以解决现有技术中合成路线长、收率低、原料毒性大、环境污染的缺点。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种2-氯-5-氨基嘧啶的合成方法,包括如下步骤:
1)将5-硝基脲嘧啶、三氯氧磷和有机碱按质量比1∶5~10∶3~7的配比混合并进行氯化反应,在30~105℃下反应2~6小时,将混合物冷却后减压浓缩除去多余的三氯氧磷,加水后再用有机溶剂萃取,干燥、浓缩后得到中间产物2,4-二氯-5-硝基嘧啶;其中,所述有机碱选自三乙胺、二异丙基乙基胺、三异丙基胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基吡啶基胺、吡啶、1,8-二氮杂-双环(5,4,O)十一碳烯-7(DBU)、二环[4.3.0]-1,5-二氮-5-十一烯(DBN)或它们的混合物;
2)将上述中间产物2,4-二氯-5-硝基嘧啶和锌粉按质量比1∶0.5~3的配比混合,在弱酸性水溶液中加热回流7~15小时,反应温度为30~100℃,反应产物过滤洗涤后,合并水层,用有机溶剂萃取,干燥浓缩后重结晶,即得到所需的2-氯-5-氨基嘧啶;所述弱酸性水溶液选自甲酸、乙酸、氯化氨、磷酸二氢铵或磷酸二氢钠的水溶液,质量浓度为3~20%。
上述技术方案的反应式可以表示为:
本发明的原理如下:第一步,以5-硝基脲嘧啶为起始原料,采用常用的氯代方法用三氯氧磷取代2个羟基,得到2,4-二氯-5-硝基嘧啶;第二步,创造性地将所述2,4-二氯-5-硝基嘧啶的硝基还原和选择脱氯两步反应合二为一,得到目标物,并通过优化工艺条件取得了良好的收率。
其中,步骤1)得到的氯代产物在弱酸性水溶液中的浓度在5~20%为宜。
上述技术方案中,所述萃取用的有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、乙醚、异丙醚或甲基叔丁基醚;所述重结晶的溶剂选自石油醚、正己烷、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、异丙醚、甲基叔丁基醚或它们的混合物。
所述氯化反应的步骤为,将5-硝基脲嘧啶分散到三氯氧磷中,冷却至-5~10℃,滴加有机碱,加完后加热反应。
为获得更好的反应效果,所述加热反应为加热回流反应。
上述技术方案中,所述原料5-硝基脲嘧啶是现有商业化供应的产品,它也可以通过如下方法制备:将发烟硝酸和冰醋酸混合并冷却,分批加入脲嘧啶,常温搅拌3小时,所述发烟硝酸、冰醋酸和脲嘧啶的摩尔比为2~4∶1~2∶1,然后冷却混合物并倒入冰水中,搅拌、过滤,先后用冷水、乙醇、乙醚洗涤数次,干燥即得5-硝基脲嘧啶。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明方法只需2步即可得到目标物,总产率高,时间短,操作简单;同时,采用5-硝基脲嘧啶为起始原料,由于该原料有大量商业供应,廉价易得,可明显降低成本,具有良好的工业化应用前景。
2.本发明所用的原料及溶剂等辅料可回收利用,大大降低了生产成本,适合工业化应用。
3.由于本发明选用了合适的原料及辅料,避免了生产过程中有毒物质对环境的污染,也提高了操作过程的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一
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