[发明专利]抹胸面布的加工方法和压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种抹胸面布的加工方法；

本发明还涉及一种抹胸面布的压制模具。

背景技术

抹胸是文胸的一种类型，它的功效主要体现在“胸无痕”的视觉效果上，同时也要保证穿戴者穿着时的舒适感。

抹胸面布一般使用无痕切边弹性面料，通过缝制(合省)使文胸内胆与设置在其上的面布吻合来达到抹胸的效果。但是，对面布采用缝制成形的加工方法会在面布表面留下缝痕，造成面料表面不平整，影响了外观视觉效果，同时，也为穿戴者带来了不适，很难真正达到“胸无痕”的穿戴效果；而且缝制成形过程中由于缝制误差的存在，难以保证成品的一致性和成品质量。

现有抹胸的两乳点间部分一般设置成直线状，这样的设计，使穿戴者在穿着时有明显的“压胸”感，为穿戴者带来了不适，长期穿着，对胸部的健康也会产生不良影响。

发明内容

本发明的目的是提供抹胸面布加工方法，由该方法加工出的抹胸面布在与摸胸内胆配合后可以形成一种表面无缝痕、穿戴美观舒适的抹胸；本发明还涉及一种在上述加工过程中使用的压制模具。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种抹胸面布的加工方法，其工艺过程是：1)裁剪面布布料，并在面布布料的至少一条长边上缝合一条拼接布条；2)将带有拼接布条的面布布料平展的固定在压制模具的上、下模块之间，使面布布料与拼接布条相连接的布边形成具有一定的弧度的连接边，上模块具有两个半球状内凹体，下模块具有两个外凸的球状体，上模块和下模块相配合使用；3)加热压制模具，将面布布料压制成形；4)拆除拼接布条。

一种抹胸面布的压制模具，它包括上模块和下模块，上模块具有两个内凹的球状体，下模块具有两个外凸的球状体，上模块和下模块相配合使用。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：

在将面布毛坯加工成成形的抹胸面布的过程中，在面布毛坯的至少一条长边上先缝合一条具有一定宽度的拼接布条，这样，保证了压制过程中面布布边的平整性和线条圆顺，避免了压制过程中布边扭曲的形成；

在进行压制前，通过固定，让面布毛坯的布边形成布边弧度，通过压制模具模压后，即形成所需要的与抹胸内胆碗口相吻合的弧线形状；

将压制技术运用在抹胸面布的成形加工上，将压制技术的优点运用到了抹胸面布的加工上，满足了抹胸对于表面“无痕化”的要求，真正做到了胸无痕；

由于所有相同款式的抹胸都是采用同一模具压制成形，而压制模具又是根据设计成形的抹胸内胆形状严格吻合制作成模，使得经由模具压制成形的面布在与抹胸内胆结合的时候，具有很好的吻合度，避免了由于加工误差而导致的表面褶皱的产生。

附图说明

图1为带有拼接布条的面布布料与夹具的安装关系图；

图2为抹胸面布的压制模具的示意图，给出了乳点间距离和乳间部分的U字型设置；

其中：1、压制模具；12、顶点；2、面部布料；3、拼接布条；31、宽边；4、连接边；6、夹持部。

具体实施方式

一种抹胸面布的加工方法，其工艺过程是：

1、裁剪面布布料2，并在面布布料2的至少一条长边上缝合一条无弹性的拼接布条3；

2、将带有拼接布条3的面布布料2平展的固定在压制模具1的上、下模块之间，使面布布料2与拼接布条3相连接的布边形成具有一定的弧度的连接边4，上述连接边4的弧度略大于抹胸内胆在该侧的曲边弧度，上模块具有两个半球状内凹体，下模块具有两个外凸的球状体，上模块和下模块相配合使用，；

3、加热压制模具1，将面布布料2压制成形；

4、拆除拼接布条3。

在本实施例中，如图1所示，拼接布条设置在面布布料的2的一侧，该侧在抹胸穿戴时位于上方。拼接布条3在与面布布料2相连接的边相垂直的方向上具有一定布边宽度的宽边31，该宽边31保证面布布料2的同侧布边在压制成型后位于压制模具1的边缘外侧。

拼接布条3的设置使面布面料2在压制成型的过程中避免了由于拉伸造成的布边扭曲，保证了布边的圆顺。

如图2所示，上下两个压制模具1之间设置有用于固定并拉伸面布布料2至连接边4的夹具，夹具至少具有三个夹持部件6，三个夹持部件6按照“品”字形的方式固定的设置在上下两个压制模具1之间。在本实施例中，在带有拼接布条3的面布布料2一侧的中部设置一个夹持部件6，在相对的另一侧的布料角布设置两个夹持部件6。

通过夹具，面布布料2通过拼接布条3被拉成具有一定的布边弧度，这保证了抹胸面布与抹胸内胆的良好吻合性。