[发明专利]一种涤纶仿真丝起皱工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织品的风格整理工艺领域，具体的是一种涤纶仿真丝的起皱风格整理领域。

背景技术

自古以来，真丝就是受到人们竞相追捧的高档面料，天然蚕丝纤维的三角形断面和不规则卷曲，使织物有独特的外观和舒适丰满的手感；蚕丝分子结构中的亲水基和缩氨酸键使织物具有特殊的吸湿性和透气性，但由于天然资源极其有限，致使生丝原料紧缺且价格昂贵，已远远不能满足人们日益增长的消费需求。越来越多的丝绸企业开始致力于仿真丝织物的开发，细旦涤纶生产的仿真丝绸受到了人们的欢迎，因为它不仅具有真丝绸的柔软、飘逸的外观，且价格远远低于真丝，所以各种涤纶仿真丝面料有了广泛的应用。近年来，随着化纤工业的迅速发展，化学纤维天然化技术的不断创新，涤纶仿真丝织物在外观和服用性能上已越来越接近真丝织物，开发涤纶仿真丝织物是世界纺织品发展的趋势，并成为一个热点。现在的仿真丝，除了拥有真丝所拥有的良好的服用性能之外，人们赋予了它许多真丝所不具备的性能，起皱涤纶仿真丝便是其中极受欢迎的一种。

一般的仿真丝织物的起皱比真丝织物困难，真丝织物精练脱胶后，丝线间空隙增加，加捻的丝线外力消除，内应力增加，恢复卷缩性，形成规则的皱效应；而涤纶丝线间的空隙主要靠碱减量处理来实现的，而该工序又在起皱后进行。因此，只能靠一定的助剂在一定的湿热和外力作用下，使加捻的丝线恢复其卷缩性，形成皱效应。

热定形能使涤纶纤维分子更好地定向排列，使先前处理出的皱印效果固定。先定形后碱减量加工的织物，其断裂强度、急缓弹性、柔软性均较好。在一定的温度范围内，预定形的温度越高，时间越长，碱减量越难进行；而预定形温度过低，则织物的风格变化较大。

碱减量工序是整个仿真丝整理中决定织物手感的的关键步骤。国内目前的碱减量工艺生产方式主要有间隙式和连续式两种，间隙式碱减量一般在高温高压染色机和松式减量设备上进行；连续式碱减量工艺生产一般在平幅连续碱减量处理机上进行。减量率过高，纤维受损严重，张力下降；减量率过低，手感、悬垂等性能指标下降，影响仿真效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶仿真丝的起皱工艺，以适合不同品种涤纶仿真丝织物的不同风格的皱印风格整理。

技术方案：

本发明的工艺流程是：起皱缸起皱→预定型→碱减量。具体的说是将经过配桶、圈码、吊攀等步骤处理过的织物进起皱缸，该机器为0张力的高温高压转笼式起绉机，然后加水，水量一般与织物的重量比值为1∶(5-10)，再根据织物起皱风格加入适量的碱剂(液碱或纯碱)和助剂，打好缸盖，关闭排气阀，并设定机器转速为每分钟8-11转，之后按照设定的工艺曲线升温。结束后出缸高温预定型，定型温度一般为温度在200-220℃，车速在65-75m/min，同时根据客户提供风格样打适量超喂。高温预定型后连续碱减量，减量液为液碱(70-80g/L)和螯合分散剂(5g/L)、耐碱渗透剂(5g/L)，烘箱温度为190-200℃，车速为50-60m/min，轧车轧辊压力为2.5-3.0Mpa

附图说明

图1：连续式碱量设备；图2：起皱缸侧视图；图3：起皱缸正试图为本发明工艺流程设备；图4：75D*75D雪纺升温曲线图；图5：150g/m花瑶升温线图；图6：228g/m水洗绒升温曲线图。

其中：1碱槽；2气蒸箱；3水洗槽；4进布口；5出布口；6化料桶。

具体实施方式

下面结合具体实例说明

实例一：-

75D*75D雪纺    115g/m

圈码，吊攀，进缸，加入助剂，液碱20Kg，纯碱4Kg，渗透剂4Kg。然后升温，升温曲线见附图4。升温结束后打开阀门排气，水洗之后出水，然后高温定型，定型温度为195℃，连续减量蒸箱温度为100℃。

产品起皱效果好，无夹生。

实例2：

150g/m花瑶

圈码，吊攀，进缸，加入助剂(液碱30Kg，纯碱4Kg)，蒸缸转速为550r/min，然后升温，升温曲线见附图5。升温结束后打开阀门排气，水洗之后出水，然后高温定型，定型温度为205℃，连续减量蒸箱温度为115℃。

产品起皱效果好，无夹生。

实例3：

228g/m水洗绒

圈码，吊攀，进缸，加入助剂(液碱75Kg，去油灵4Kg)，蒸缸转速为550r/min，然后升温，升温曲线见附图6。升温结束后打开阀门排气，水洗之后出水，然后高温定型，定型温度为220℃，连续减量蒸箱温度为1100℃。

产品起皱效果好，无夹生。