[发明专利]一种用于磁力泵或屏蔽泵上的隔离套

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵或屏蔽泵，尤其涉及各种磁力泵或屏蔽泵上的隔离套。

背景技术

磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。其中泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成：其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。在电机轴上装有圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。在内、外磁转子之间设置有隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转因而达到输送液体的目的。

屏蔽泵是由离心泵和电动机同轴构成，其泵和电机都装在一个密封腔内，电机是特制的，屏蔽泵的泵和电机联在一起，电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子从而达到输送液体的目的。

由上可知，在磁力泵和屏蔽泵上都应用有隔离套(屏蔽套)，它是防止磁力无接触传动泵体内的介质向外泄漏的关键部件，而磁力泵或屏蔽泵主要应用在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，因此对隔离套的耐腐蚀性能要求越来越高，而现有磁力泵或屏蔽泵上的隔离套，分为非金属与金属的两种。非金属的隔离套如陶瓷、玻璃钢、搪瓷、石墨、塑料等材料制成的隔离套，其虽然电阻率高，如应用在磁力泵上，磁力泵的外磁钢带动内磁钢旋转产生的涡流就小，泵的工作效率就高。但是非金属隔离套承压能力较低，仅限于在低压状态下使用。而采用金属隔离套，如目前普遍采用奥氏体不锈钢材料制成的隔离套，该种隔离套虽然承压能力较高，但是其存在着电阻率低，泵的效率低的缺陷。

发明内容

本发明目的就是为解决现有技术的不足而提供一种电阻率高、耐腐蚀的隔离套。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于磁力泵或屏蔽泵上的隔离套，所述的隔离套采用哈氏合金材料制成。

更进一步地，所述的哈氏合金为镍-铬-钼合金。

作为改进的方案，所述的哈氏合金为镍-钼合金。

由于采用了以上的技术方案，所以本发明具有如下优点：隔离套采用哈氏合金材料制成，由于哈氏合金的电阻率较高，将其制成的隔离套应用在磁力泵或屏蔽泵上，其导磁量小，因此产生的涡流较小，从而泵消耗的功率较小，且哈氏合金具有较强的耐腐蚀性，因此将其制成的隔离套应用在磁力泵或屏蔽泵上，可使得泵的应用场合进一步得以扩大。

附图说明

附图1为磁力泵的剖视图：

附图2为屏蔽泵的剖视图；

其中：1、支架；2、传动轴；3、外磁转子；4、内磁转子；5、隔离套；6、泵轴；7、叶轮；8、泵壳；

4’、转子；5’、隔离套；6’、泵轴；7’、叶轮；8’、泵壳；

具体实施方式

如图1所示的磁力泵，包括支架1、可转动设置在支架1内部的传动轴2、固定设置在传动轴2上的外磁转子3、与外磁转子3同心设置并可在外磁转子3磁力驱动下转动的内磁转子4、设置在外磁转子3与内磁转子4之间的隔离套5、一端部与内磁转子4固定连接的泵轴6、与泵轴6的另一端部相连接的叶轮7、设置于叶轮7外部的泵壳8，在使用的时候，传动轴2在电机带动下旋转，同时带动外磁转子3转动，外磁转子3通过磁力驱动内磁转子4，使泵轴6拖动叶轮7转动，液体在离心力的作用下旋转从而达到输送液体的目的。

如图2所示的屏蔽泵，包括具有腔室的泵壳8’、设置在泵壳8’内的泵轴6’、与泵轴6’的一端相连接的叶轮7’、与泵轴6’同心且固定设置的电机转子4’、用于将电机的转子与定子分开的隔离套5’。磁力泵与屏蔽泵的工作原理为公知常识，在此不再赘述。