[发明专利]一种抗静电纺织品及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种通过后整理得到的耐久性抗静电性纺织品及其制 造方法。

背景技术：

随着技术的进步和社会的发展，人们对生活质量的要求越来越高， 尤其是对日常生活的环境要求越来越高。由此，高科技含量的产品不断 的进入到纺织品行业。纺织品的功能性整理加工不断地增多，通过赋予 纺织品的这些特殊的功能性来提高纺织品的附加值，从而来改善人们的 生活环境，满足人们日益增长的物质需求。

在聚酰胺纺织品加工和使用过程中，聚酰胺纤维相互间或同其他物 体接触摩擦都会产生带电现象，若电荷不断积累而未能消除，就会造成 各种静电现象。静电使聚酰胺纺织品加工困难，易吸附灰尘，静电产的 电火花，可引起爆炸和火灾。

聚酰胺纤维常用的抗静电途径为：将抗静电剂加入纤维内部和表 面，但其综合性能比较差、手感差、均匀性差、耐洗牢度差、透气性差 等缺点；利用混纺交织方式在纺织品中混入导电纤维，其抗静电性能及 耐久性都是比较优异的，但其生产成本比较高，工艺比较复杂，手感较 差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有高耐久性、柔软手感的含有聚酰胺 的抗静电纺织品。

本发明的技术解决方案是：

一种抗静电纺织品，其特征是：该纺织品中纤维为抗静电皮膜状树 脂包裹纤维，所述抗静电皮膜纤维为在单纤维的表面包裹有抗静电皮膜 状树脂层，其抗静电耐久性为经过JIS L 0217 103号标准洗涤20次后 在JIS L 1094摩擦带电压测定法标准测定结果在3000V以下。

此加工工艺对所构成纤维结构体的形态并没有特别限定，可以是长 纤维，也可以是短纤维。该纤维的的单丝横切面的形状可以是圆形、三 角、扁形、中空等异性切面。对所述单纤维的粗细并没有特别的限定。

抗静电皮膜树脂层的成膜剂成分为聚醚型聚氨酯、丙烯酸烷基酯、 烷基丙烯酸烷基酯、硅氧烷季铵盐中的一种或几种。

该纺织品纤维中聚酰胺成分为总重量的20％以上。该纺织品中的聚 酰胺为尼龙6或尼龙66。抗静电皮膜树脂层中含有纳米级抗静电粒子。 纳米级抗静电粒子为有导电性能的无机粒子。有导电性能的无机粒子为 纳米级银颗粒、纳米级银络合物、纳米级氧化锌、纳米级镍、纳米级镍 络合物、纳米级镍-钢合金、纳米级铜、纳米级铜络合物、纳米级铜- 镍合金或纳米级二氧化钛的一种或几种。

本发明产品的制作过程依次包括下列步骤：

a、加工纺织品的准备；

b、工作液调制：将成膜剂(聚醚型聚氨酯、丙烯酸烷基酯、烷基 丙烯酸烷基酯、硅氧烷季铵盐一种或两种)、渗透剂(渗透剂JFC或烷 基磺酸盐等)、分散剂(聚丙烯酸盐、氨基硅油、分散剂PAS或六偏磷 酸盐等)、氧化剂(过氧化物、亚硫酸盐或过硫酸盐等)、粘合剂(碳化 二亚胺、异氰酸酯或氮丙啶等)催化剂(根据成膜剂而选择不同的催化 剂)以及水按照下列比例混合、充分搅拌调制成抗静电皮膜工作液；

工作液(1L)：

成膜剂    5-100g(成膜剂优选

          10-40g，根据加工织物及性能要求而定)

粘合剂    0-20g

催化剂    0-10g

渗透剂    0-10g

氧化剂    0-10g

分散剂    0～10g

其余都为软水；

c、热处理：在温度80～120℃的条件下热处理2～25分钟，使抗静 电皮膜包裹于单纤维的表面；

d、水洗(视加工情况而定取舍)：热处理后，在温度为50～80℃水 浴中洗涤0～20分钟，去除吸附在纤维表面的药剂；

e、烘干、定型：水洗后进行充分烘干，烘干温度为80～150℃，烘 干处理后在温度为130～190℃的条件下定型0～120秒。

通过上述加工后，该纤维表面附着的抗静电树脂层的质量相对于 纤维质量为0.25-50％，优选0.4-7％。该附着量小于0.25时其皮膜 层厚度不够，抗静电性能和耐久性都比较低下；该附着量大于50％ 时抗静电性能是比较好的，但耐久性性比较低下，而且成本也比较 高。该附着量在0.25-50％范围内的时候，可以根据不同的织物要求 进行调节。

附着量公式：