[发明专利]拉铆枪的拉铆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用铆钉的装置，特别是指一种拉铆枪的拉铆装置。

背景技术

目前一般使用的拉铆枪有手动型和气动型两种类型。这两种拉铆枪各有其缺点。其中，手动型拉铆枪的缺陷是：生产效率低下，容易造成体力疲劳；气动型拉铆枪的缺陷是：使用中需配备气泵提供动力源，比较麻烦，同时会有噪声污染。

发明内容

本发明的目的是设计一种拉铆枪的拉铆装置，以简化结构，方便使用，增强输出动力，避免因误操作可能带来的隐患。

按照本发明提供的技术方案，在钉嘴右侧设置爪脚固定器，爪脚固定器内设有爪脚，爪脚右侧设有与其右端面相接触的爪脚压紧器，该爪脚压紧器设置在拉杆左段的安装孔内，安装孔内设有压紧弹簧，压紧弹簧的左端顶在爪脚压紧器右端面上，且爪脚固定器与拉杆固定连接。

拉杆右段设有与安装孔同轴的卸料孔，且卸料孔的直径小于安装孔直径，使得卸料孔与安装孔的连接处形成台阶，在与卸料孔对应的壳体上设有卸料口，便于卸料。拉杆的右段直径小于其左段的直径，使拉杆外圆面呈阶梯状，拉杆的右段与滑座内设置的滑座孔滑动配合，滑座安装于壳体内。

爪脚的前后端面均为内斜面，爪脚固定器前端面为与爪脚的前端面相配合的内斜面，爪脚压紧器的前端面为与爪脚的后端面配合的外斜面。

本发明结构紧凑，使用方便，出力强劲，避免了误操作可能带来的隐患。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖视图。

图2是本发明的使用状态图之一。

图3是本发明的使用状态图之二。

图4是本发明的控制电路图。

图5是开关的立体图。

图6是开关装置的一种平面状态图。

图7是开关装置的另一种平面状态图。

图8是铆钉穿入工件后的状态图。

图9是铆钉的头端面变形后的状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：在壳体21内固定设置有钉嘴1，钉嘴1上开设有插入铆钉的通孔28，在钉嘴1一侧的壳体21内滑动连接有拉铆装置，该拉铆装置的滑动方向与通孔28的轴线方向一致，在壳体21内设有驱动拉铆装置相对于钉嘴1作来回滑动的驱动装置及其控制装置。

所述拉铆装置包括设置在钉嘴1右侧的爪脚固定器3，在爪脚固定器3内设有爪脚2，爪脚2的右侧设有与其右端面相接触的爪脚压紧器4，该爪脚压紧器4设置在拉杆6左段的安装孔29内，安装孔29内设有压紧弹簧5，压紧弹簧5的左端顶在爪脚压紧器4的右端面上，且爪脚固定器3与拉杆6固定连接。

拉杆6的右段设有与安装孔29同轴的卸料孔30，且卸料孔30的直径小于安装孔29直径，使得卸料孔30与安装孔29的连接处形成台阶，在与卸料孔30对应的壳体21上设有卸料口32。拉杆6的右段直径小于其左段的直径，使拉杆6外圆面呈阶梯状，拉杆6的右段与滑座34内设置的滑座孔滑动配合，滑座34安装于壳体21内。

在驱动装置中，球头扳轮11的凸起部插入设置于拉杆6上的凹陷内，球头扳轮11的左、右两端面分别贴合在推力轴承10、12上，在两个推力轴承10、12的轴孔内有偏摆凸轮20，偏摆凸轮20与轴(图中未示)连为一体，轴的端部安装于轴承7内，轴承7支撑于壳体21上，偏摆凸轮20利用轴与齿轮箱17的主轴16相连。

驱动装置的控制装置包括位于开关按钮26右侧的回位弹簧27，回位弹簧27的右端固定于壳体21内，开关按钮26通过其上的凸销与摆杆24相连，在摆杆24上设有复位弹簧25，摆杆24的一端连接有偏摆器22，偏摆器22的右侧为安装于主轴16上的凸轮组15，主轴16与齿轮箱17的传动轴连接，主轴16转动时带动凸轮组15上不同的凹凸触点将偏摆器22顶开一定的角度，摆杆24的另一端点与微动开关14的触点相对产生运动，实现马达的启动与停止。爪脚2的前后端面均为内斜面，爪脚固定器3的前端面为与爪脚2的前端面相配合的内斜面，爪脚压紧器4的前端面为与爪脚2的后端面配合的外斜面。

在本发明中，偏摆凸轮20、推力轴承10、推力轴承12、球头扳轮11与拉杆6将电动机19输出的旋转运动通过偏摆装置转化为拉杆6的直线运动，偏摆凸轮20通过球头扳轮11的球头带动拉杆6实现往复运动的传递。