[发明专利]防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，属电缆的加工与生产领域。

背景技术

在国民经济的发展中电线电缆的需求量是非常大的。而橡皮绝缘护套电线电缆(下称橡套电缆)又占其中的很大一部分，橡套电缆由于其柔软易弯曲的特点，是其它电缆所不能比的，另外橡胶的种类很多，它有很多其它的优点：如耐热、耐臭氧、耐酸碱、耐大气污染等特点，因此橡套电缆广泛用在船舶、潜艇、核电、风能发电、煤矿、机车车辆等重要和高危险的场合。但在橡皮电缆的生产过程中，橡皮都要经过每平方厘米十几公斤的高压蒸汽硫化，蒸汽很容易进入导电线芯或成缆线芯中去。一但蒸汽进入电缆内部，对电缆的质量造成重大的影响，给使用场合埋下了重大的潜在安全隐患。特别是在有落差敷设的场合下，水分在重力的作用下，聚集在电缆的下端接头盒内，轻者造成绝缘电阻下降线路跳闸停电，重者造成电缆接头爆炸引发更大的事故。

电缆内部进入水蒸汽和水分是电线电缆生产中的大忌，而橡皮绝缘橡皮护套电线电缆的生产离不开蒸汽，在以前的生产过程中电线电缆内部不是有少量的蒸汽和水分，就是要剪去电线电缆内有水汽的那一部分，给电线电缆的质量各生产成本都带来了一定的损失，这给电线电缆的生产提出了一个重要的课题。如何提高产品质量，减少损失，降低成本。

现有技术中导体外面挤绝缘层和成缆外挤护套的方法如下图1所示，图中，1为导体，2为模芯，3为胶流，4为模套，5为蒸汽，6为硫化管。这种方式的生产中无论是导电线芯还是成缆线芯都是先在硫化管6前端与引线相接，硫化管6内的蒸汽5一开，在十几公斤的压力下，蒸汽5会顺着导电线芯单丝之间的间隙或成缆间隙进入导电线芯或成缆的间隙中，蒸汽遇冷变成水珠，体积变小，后面的蒸汽5再继续往导电线芯或成缆线芯间隙内补充，这个过程一直要持续到开车线的头子出了硫化管的下密封，这样大约有100米左右的导电线芯或成缆线芯内就充满了水汽。从理论上说，一公斤的压力可以把水压到10米的高度。用这种生产方式，导电线芯或成缆线芯内进入水汽是避免不了的，为了保证电缆产品的质量，往往要把每次开车生产的导电线芯或成缆线芯要截去100米左右，造成生产的极大浪费。

发明内容

为了解决硫化过程中蒸汽进入导电线芯和成缆线芯中去的问题，本发明提供一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，该方法在导电线芯和成缆线芯进入硫化管时就能把蒸汽隔绝在外。不但提高了产品的质量，同时减少了浪费。

本发明的技术方案如下：

一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，其特征在于在导电线芯或成缆线芯挤出硫化生产过程中，将挤出机的引线拉出模芯，导电线芯或成缆线芯在模芯的后面与引线进行接头，挤出的胶料从引线的接头位置开始包住接头及接头后面的导体(导电线芯的导体或成缆线芯内的导体)，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或成缆线芯外面。接头处先被挤胶，后进行硫化，水汽可被阻止在外。

对于小截面的导电线芯的挤出，接头时在引线与导体(导电线芯的导体)之间通过一小段钢丝绳将两者连接，钢丝绳两端设有小环，两端的小环分别与引线和导体连接，将引线与导体连接成一体，挤出的胶料从引线的接头部位开始包住接头，以及接头后的小段钢丝与导体；

对于中等规格的导电线芯或成缆线芯的挤出，接头时在引线与导体(导电线芯的导体或成缆线芯内的导体)之间通过一小段链条将两者连接起来，挤出的胶料从引线的接头部位开始包住接头，以及接头后的链条与导体；

对于中等规格的成缆线芯的挤出，剥离成缆线芯的绝缘层后，其内的导体与链条一端连接。

对于大规格矿用电缆成缆线芯的挤出，接头时将成缆线芯的绝缘层剥离，其内的导体与引线直接连接在一起，在接头的附近用未硫化的橡皮条包紧，直至绕包外径接近成缆外径，其外再用胶带包好，挤出的胶料从引线的接头部位开始包住接头，以及接头后的导体。

本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明的方法效果明显，很好的解决了电缆进水进汽的问题，不但提高了产品的质量，同时减少的浪费，提高了经济效益。更重要的是消除了使用场合存在的不安全因素和隐患。也因此本发明的产品得到了广大用户的好评，特别是受到了煤矿用户的好评和欢迎。

附图说明：

图1为现有技术中连续硫化工艺中橡皮挤出示意图。

图2为本发明连续硫化工艺中橡皮挤出示意图。

具体实施方式：