[发明专利]等离子体显示屏的老炼驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示屏的老炼驱动方法。

背景技术

众所周知，在金属网板型等离子体显示屏生产过程中，当等离子屏封装完成后，需要对屏加以长时间的白场信号点亮全屏，使屏上所有的放电单元都能持续高强度放电，从而充分激活所有单元内部荧光粉和氧化镁的特性，最终使整屏的发光特性达到一致。

金属网板型等离子体显示板的结构主要由后基板1、栅网板3和前基板2构成，如图1所示，后基板1包括后衬底玻璃基板4，在后衬底玻璃基板4上形成的薄膜第一电极5(列电极、寻址电极)，在后衬底玻璃基板4上形成的绝缘层6；前基板2包括前衬底玻璃基板8，在前衬底玻璃基板8下表面上形成与后基板1上的第一电极5成空间垂直正交的第二电极9(行电极、扫描电极)，如图2所示，在第二电极9的下表面上形成的介电层10，在前衬底玻璃基板8和介质层10上形成的保护膜11；夹在前后基板1、2之间的栅网板3是一块包含网格孔阵列的导电板(公共电极)。在网格孔中充以一定气压的所需工作气体，就成为该等离子体显示屏的放电单元空间。

此外，传统的三电极等离子屏包括后玻璃基板上的水平寻址电极、前玻璃基板上的扫描电极和公共电极，但使用本发明的驱动来老炼时水平寻址电极可悬浮，只需要在扫描电极和公共电极之间产生波形即可。

目前广泛采用的老炼工作驱动方法是通过两块电路分别产生的波形最终叠加产生，两块电路都采用正电源供电，其中一块电路接行电极(金属网板型等离子屏)或扫描电极(传统三电极等离子屏)，一块电路接列电极(金属网板型等离子屏)或公共电极(传统三电极等离子屏)。两块电路产生的波形相互叠加，产生老炼所需的工作波形，如图3所示。这种驱动方式存在显示效率不高，电路设计复杂，成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的等离子显示屏老炼驱动方法存在的效率低，电路复杂，成本高的问题，发明一种电路结构简单，控制信号易于实现，能够降低系统成本的等离子体显示屏的老炼驱动方法。

本发明的技术方案是：

一种等离子体显示屏的老炼驱动方法，其特征是首先在一帧时间内至少安排一个点火期和一个维持期，点火期完成对全屏各像素点的点火，维持期使点火期被点火的像素点持续发光；其次，通过正负电源同时给驱动电路供电，并在一块电路上直接产生最终叠加后的波形，使该电路的输出波形连接到行电极(或称扫描电极)，列电极(或称公共电极)接系统参考地；第三，控制输出波形的时序以产生老炼工作波形。

所述的老炼工作波形包括点火波形和维持波形，点火波形是在行电极和列电极之间施加正向高压，该高压超过所有屏发光单元的点火电压，从而使所有放电单元的气体放电，维持波形是在行电极和列电极之间施加正负交替的脉冲波形，使已放电的单元保持气体放电状态。

在点火期间，通过调节点火期T1时的上升斜率改变单元放电的强度，调节点火电压稳定期T2的保持时间，充分激活单元发光物质，考验介质耐压特性。

所述的维持波形由能量复得电路产生，该能量复得电路采用正负电源供电，中点电位是参考地，并省略能量复得电容。

本发明的有益效果：

与本发明的方法相配的电路结构简单，控制信号易于实现，能够降低系统成本。

附图说明

图1为导电栅网板型等离子体显示板的结构示意图。

图2为导电栅网板型等离子体显示屏电极相对位置分布示意图。

图3为传统等离子屏老炼驱动波形示意图。

图4为本发明的金属网板型等离子屏老炼驱动波形示意图。

图5为本发明的金属网板型等离子屏老炼点火期间波形调节示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。    

如图4、5所示。

一种等离子体显示屏的老炼驱动方法，首先在一帧时间内至少安排一个点火期和一个维持期，点火期完成对全屏各像素点的点火，维持期使点火期被点火的像素点持续发光；其次，使产生驱动波形的正负电源同时供电(改为“通过正负电源同时给驱动电路供电”)，并在一块电路上直接产生最终叠加后的波形，使该电路的输出波形连接到行电极(或称扫描电极)，列电极(或称公共电极)接系统参考地；第三，控制输出波形的时序以产生老炼工作波形。

本发明涉及的实现等离子屏老炼功能的老炼波形由点火期和维持期组成，详述如下：