[发明专利]针刺毛毡裁切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种针刺毛毡裁切机，是对已有技术中的针刺毛毡裁切机的改进，属于无纺织机械技术领域。

背景技术

针刺毛毡是由针刺机将主要成份为麻纤维、辅助成份为化学纤维如涤纶和/或腈纶等针刺而成的无纺织产品，这种产品主要用作汽车内装饰材料，汽车内装饰材料如汽车顶蓬(也称顶棚)。针刺毛毡产品在出厂时通常需要按照用户例如汽车生产厂商的规格要求将其裁切，也就是说在前道的针刺作业完成后再经成型机成型处理，然后分切。所谓的成型处理是指对针刺毛毡进行热压合定型，同时在其至少一个表面复合一层塑料薄膜。

已有技术中的针刺毛毡裁切机包括裁切台、裁切机构和曳引机构，曳引机构安装在裁切台上，裁切机构联结在曳引机构上，裁切机构包括滚刀电机、滚刀电机座和滚刀，滚刀电机座与曳引机构连结，滚刀电机固定在滚刀电机座上，形状为圆盘形的滚刀固定在滚刀电机的动力输出轴上，在曳引机构的曳引下，使裁切机构往复运动，与此同时，由裁切机构将针刺毛毡裁切成依需的幅面(门幅)。

上述结构的针刺毛毡裁切机在使用过程中主要暴露出以下欠缺：一是滚刀使用寿命短，通常需要每班(8h)换刀，因为圆盘形的滚刀在对经过后道加热成型处理后的硬度大且厚度大约在0.4-0.8cm的针刺毛毡实施滚切时，由于其与毛毡之间的磨擦便出现发热、发烫，滚刀很快会钝化、变形；二是针刺毛毡的切口质量不能保障，滚刀在发热乃至发烫状况下极易损及毛毡切口，轻则使切口变形，严重时还会导致毛毡的切口部位发焦；三是裁切效率低，因为每班换刀会耽搁生产的连续进行，而且滚刀使用成本大，又因为为了避免发烫的滚刀造成对针刺毛毡致损，通常采用不得已而为之的中途停机的手段，使滚刀适度冷却。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种滚刀使用寿命长、确保针刺毛毡切口质量并且不会损及切口、裁切效率高的针刺毛毡裁切机。

本发明的另一任务在于提供一种滚刀自冷却效果理想的针刺毛毡裁切机。

为体现完成本发明的首要任务，本发明所提供的技术方案是：一种针刺毛毡裁切机，它包括裁切台、裁切机构和用于曳引裁切机构作往复运动的曳引机构，裁切台上开设有滚刀槽，裁切机构包括滚刀电机、滚刀电机座和滚刀，滚刀电机固定在滚刀电机座上，滚刀电机座滑配在曳引机构上，滚刀固定在滚刀电机的动力输出轴上，并且与所述的滚刀槽对应，曳引机构安装在裁切台上，滚刀的刀刃由多个直边刀刃和多个圆弧刀刃构成，直边刀刃与圆弧刀刃彼此间隔分布。

为体现完成本发明的另一任务，本发明所提供的技术方案是：所述的滚刀的刀体上间设有散热孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的裁切机构还包括一滚刀固定盘，该滚刀固定盘固定在所述的动力输出轴上，所述的滚刀与滚刀固定盘固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的直边刀刃和圆弧刀刃的数量各为3-8个。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的直边刀刃和圆弧刀刃的数量各为4个。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的直边刀刃和圆弧刀刃的数量各为6个。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的曳引机构包括曳引电机、导轨、同步带、第一、第二链轮，曳引电机固定在导轨的一端，导轨的两端通过一对导轨座而固定在裁切台上，与裁切台的台面之间保持有所述滚刀电机的高度程度的距离，第一链轮固定在曳引电机的电机轴上，第二链轮枢置在导轨的另一端，同步带的一端套置在第一链轮上，另一端套置在第二链轮上，所述的裁切机构的滚刀电机座通过上、下滚轮而滑配在所述的导轨上，并且该滚刀电机座上延设有至少一对同步带固定脚，同步带固定脚与所述的同步带固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的滚刀电机座上还延设有滚刀护罩架，滚刀护罩架上设有滚刀护罩。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的滚刀电机为正反转电机。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的曳引电机为正反转电机。

本发明所提供的技术方案的优点在：由于将已有技术中的整圆盘形的滚刀的刀刃设计成由多个直边刀刃和多个圆弧刀刃相间隔配置的刀刃，使滚刀形成多边形，当这种滚刀对针刺毛毡裁切时会表现出间歇性的停顿过程，从而不会引起发热、发烫，确保切口不变形和不发焦；由于滚刀的使用寿命长，可持续使用一年之久，因此不仅省去了已有技术中每天换刀的繁锁作业，而且保障了生产效率，节约了滚刀的使用量；散热孔的设置能使滚刀具有优异的自冷却即自散热效果，从而可进一步延长滚刀的使用寿命和提高对针刺毛毡的切口质量。

附图说明