[发明专利]风电叶片专用切割、研磨、双向铣孔一体化数控加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工中心，尤其涉及一种风电叶片专用切割、研磨、双向铣孔一体化数控加工中心。

背景技术

传统的切割机、研磨机、钻孔机，无论是数控的还是机械控制的，一台设备上一般都只有一种加工功能，即只能切割、只能研磨或只能钻孔并且只能钻一种方向的孔，产品要进行多工序加上通常是产品动，加工用的床子不动。对于大型风力发电用风叶的加工，由于其不仅重量大，体积也很大，移动起来很困难，如采用传统的方法进行机械加工，不仅仅生产效率低下，而且产品的精度也很难保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割、研磨、铣孔一体化加工设备，在一台设备上同时具有周向转动及定位、端面切割、端面磨削、纵向铣孔及侧向铣孔五项功能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种风电叶片专用切割、研磨、双向铣孔一体化数控加工中心，包括机座及安装在机座上的圆盘、工作台及驱动电机，且设有圆盘的周向转动及定位系统、端面切割系统、端面磨削系统、纵向铣孔系统及侧向铣孔系统，端面切割系统、端面磨削系统、纵向铣孔系统及侧向铣孔系统均设在同一个圆盘上。

采用以上结构后，一次定位就能够将一个风电叶片法兰的端面切割、研磨、铣纵向孔和铣侧向孔四个工序全部完成的数控加工中心。

圆盘上设有两个工作台，端面切割系统、端面磨削系统及侧向铣孔系统设置在一个工作台上，纵向铣孔系统设置在另一个工作台上。

侧向铣孔系统设有一个横向移动装置，端面切割、端面磨削、纵向铣孔三个系统设有纵向移动装置及横向移动装置。

纵向移动装置及横向移动装置均设有直线导轨，直线导轨通过滚珠螺母与滚珠丝杠啮合，滚珠丝杠旋转时，直线导轨沿其轴线作直线移动。

圆盘的周向转动，端面切割系统、端面磨削系统、纵向铣孔系统及侧向铣孔系统的动力源均为伺服电机。

圆盘的周向转动，端面切割系统、端面磨削系统、纵向铣孔系统及侧向铣孔系统的动作均由计算机全自动控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明风电叶片专用切割、研磨、双向铣孔一体化数控加工中心的主视图

图2为本发明风电叶片专用切割、研磨、双向铣孔一体化数控加工中心的左视图

图中：1主传动伺服电机、2一级伺服减速机、3同步带轮、4二级伺服减速机、5圆盘、6切割电机、7端面切割动力头、8侧向铣孔动力头、9侧向铣孔电机、10机座、11端面磨削动力头、12端面磨削电机、13纵向铣孔电机、14纵向铣孔动力头、15纵向铣孔动力头横向直线导轨、16纵向铣孔动力头纵向直线导轨、17左工作台、18右工作台、19端面切割动力头横向直线导轨、20端面切割动力头纵向直线导轨、21侧向铣孔动力头横向直线导轨、22端面磨削动力头横向直线导轨、23端面磨削动力头纵向直线导轨、24切割片、25侧向铣头、26磨削轮、27纵向铣头。

具体实施方式

如图1所示，主传动伺服电机1与一级伺服减速机2连接在一起安装在机座10上，同步带轮3、二级伺服减速机4及圆盘5连在一起安装在机座10上，侧向铣孔动力头8通过侧向铣孔动力头横向直线导轨21与右工作台18相连。

周向转动及定位系统包括主传动伺服电机1、一级伺服减速机2、同步带轮3、二级伺服减速机4、圆盘5及两个工作台，侧向铣孔装置包括侧向铣孔电机9、侧向铣孔动力头8、侧向铣头25、侧向铣孔动力头横向直线导轨21、一根滚珠丝杠及一个伺服电机。

如图2所示，左工作台17和右工作台18与圆盘5相连，端面切割装置包括切割电机6、端面切割动力头7、切割片24、端面切割动力头横向直线导轨19、端面切割动力头纵向直线导轨20、两根滚珠丝杠及两个伺服电机，端面切割动力头7通过端面切割动力头横向直线导轨19，端面切割动力头纵向直线导轨20与右工作台18相连。

端面磨削装置包括端面磨削电机12、端面磨削动力头11、磨削轮26、端面磨削动力头横向直线导轨22、端面磨削动力头纵向直线导轨23、两根滚珠丝杠及两个伺服电机，端面磨削动力头11通过端面磨削动力头横向直线导轨22，端面磨削动力头纵向直线导轨23与右工作台18相连。

纵向铣孔装置包括纵向铣孔电机13、纵向铣孔动力头14、纵向铣头27、纵向铣孔动力头横向直线导轨15、纵向铣孔动力头纵向直线导轨16、两根滚珠丝杠及两个伺服电机，纵向铣孔动力头14通过纵向铣孔动力头横向直线导轨15，纵向铣孔动力头纵向直线导轨16与左工作台17相连。