[发明专利]高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊方法，适用于防喷器内腔表面高抗腐合金涂层的堆焊，属于机械制造领域。 

背景技术

公知的防喷器在使用过程中，由于受钻井过程中井底的高浓度H₂S等腐蚀性介质的影响，使防喷器内腔本体开裂、脆断，出现严重事故。如2003年12月23日四川省开县井喷就是其中一例。有些内腔有焊层的防喷器，其焊层又存在大量气孔而无法使用。因而研制出抗高浓度H₂S等腐蚀性物质的防喷器就显得十分重要。 

发明内容

为了解决金属体内腔壁的合金焊层无气孔的问题，本发明提供了一种高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊方法。 

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是由以下步骤构成：

步骤1、对防喷器内腔表面进行机械处理，保证表面光洁度小于3.2μm； 

步骤2、将Inconel625合金焊丝用全自动气体保护堆焊设备在100％高纯度氩气及电压12-18V、电流260-280A环境下，堆焊于防喷器内腔表面，且焊层厚度为5-6mm； 

步骤3、对焊层表面进行机械加工处理到焊层厚度为 3.5-4mm，且达到设计光洁度。 

本发明具有抗腐、耐磨、耐高温、无气孔、使用寿命长等优点。 

具体实施方式

将发明运用于11″-15000PSI闸板型防喷器之中，对防喷器内腔进行机械加工处理，使其内腔达到光洁度小于3.2μm，运用全自动气体保护堆焊机将Inconel625焊条在100％纯度氩气、270A电流、15V电压环境下堆焊在防喷器内腔表面上，且堆焊的厚度达到6mm，再对焊层部分的表面进行机械加工处理，处理后焊层的厚度达到3.5-4mm，然后与闸板等其它部件配套组装成防喷器。这样的防喷器由于其内腔表面经过上述工艺方法处理，有一定厚度的防腐、耐磨、耐高温堆焊层，且焊层无气孔。有效地防止了钻井过程中高浓度H₂S等腐蚀性物质的腐蚀，且由于焊层的高耐磨及耐高温延长了防喷器的使用寿命。