[发明专利]双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯复合膜，尤其是涉及一种双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜及其制备方法。属于包装材料技术领域。

背景技术

随着经济的高速发展，双向拉伸聚丙烯复合膜社会需求随之迅速增长。近期国际市场原油价格稳步上升，促使原料PP(聚丙烯)粒子和薄膜价格也呈上升趋势，使得占有市场份额1/3的复合膜试用厂家的生产成本大幅提高。目前，市场上采用双向拉伸工艺技术生产的双向拉伸复合薄膜厚度均在12～18μm范围内。如果能降低双向拉伸复合薄膜的厚度，就可以降低复合膜的生产成本。但是，如单方面的降低双向拉伸复合薄膜的厚度，就会降低复合薄膜弹性模量、挺度，影响薄膜的防粘连、抗静电效果。产品性能就达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高挺度、不粘连的双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜，分为上表层、中间层和下表层三层结构，每层均以均聚聚丙烯为基层材料，

在上下两个表层均聚聚丙烯基层材料中加入占均聚聚丙烯基层材料总重量3.0～5.0％粒径为1～3μm的交联丙烯酸甲酯作为抗粘黏材料；

在中间层均聚聚丙烯基层材料中加入占均聚聚丙烯基层材料总重量5～10％的C9氢化石油树脂，加入占均聚聚丙烯基层材料总重量0.1～0.3％的油酸酰胺，以及加入占均聚聚丙烯基层材料总重量的0.1～0.3％烷基(C14-18)双(2-羟乙基)胺，

本发明双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜的制备方法，所述方法步骤依次如下：配料、挤出厚片、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和收卷，所述纵向拉伸比为4.50～5.50，横向拉伸比为6.50～8.00，纵向拉伸过程中，预热温度为130～140℃，拉伸温度为120～130℃，横向拉伸过程，预热温度为160～170℃，拉伸温度为150～160℃。

9μm复合膜的上、下层厚度极薄，在下游客户使用过程中，厚度越薄的产品越容易粘连，导致断膜影响生产。因此，在生产9μm复合膜时，在表层加入交联丙烯酸甲酯，增加表层粗糙度，使层与层之间夹有空气，起到防粘连的作用，解卷时不粘连，更顺畅；并且交联丙烯酸甲酯含有不饱和化学键，能更好地与聚丙烯分子链结合，减少生产和下游加工时脱出，减少了对辊面的污染。

9μm复合膜的中间层加入烷基(C14-18)双(2-羟乙基)胺，使薄膜有长效的抗静电效果。因为薄型薄膜在下游加工时表面容易积累电荷，产生静电，影响使用，加入了烷基(C14-18)双(2-羟乙基)胺，可改善薄膜表面的抗静电性能；加入C9氢化石油树脂，增加薄膜的结晶度，提高产品的弹性模量(挺度)，同时也提高了光泽度，降低雾度，改善了薄膜的光学性能，也提高了薄膜包装对水气的阻隔性能。对未加入C9氢化石油树脂的9μm复合膜(样1)、加入8％C9石油树脂的9μm复合膜(样2)和12μm复合膜(样3)的性能指标作了对比，如表一。

表一三组试样物理性能对照表

综上，本发明生产出来的9μm双向拉伸聚丙烯复合膜，具有良好的拉伸强度、高弹性模量、高光泽度、低雾度的特点，且薄膜自身层与层之间不粘连，使用时解卷顺畅。可用作纸张印刷、复合等工艺的基材薄膜，既达到了与12μm双向拉伸聚丙烯复合膜同等的效果，又大大节省了加工材料。

具体实施方式

本发明所涉及的双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜，分为上表层、中间层和下表层三层结构，三层结构中上表层厚度为0.8～1.0μm，中间层厚度为7.0～7.4μm，下表层厚度为0.8～1.0μm，各层中各组份占该层总重量的百分比分别为：

上表层和下表层：均聚聚丙烯95.0～97.0％，粒径在2μm的交联丙烯酸甲酯3.0～5.0％。

中间层：均聚聚丙烯89.4～94.8％，C9氢化石油树脂5～10％，油酸酰胺0.1～0.3％，0.1～0.3％烷基(C14-18)双(2-羟乙基)胺，

实施例1：

1)配料

上表层和下表层：称取96.5kg均聚聚丙烯，交联丙烯酸甲酯3.5kg。

中间层：称取91.6kg均聚聚丙烯，C9氢化石油树脂8.0kg，0.2kg烷基(C14-18)双(2-羟乙基)胺和0.2kg油酸酰胺0.1～0.3％。

2)挤出厚片

3)铸片

4)纵向拉伸