[发明专利]浊环水浓缩脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种处理轧钢厂排出的浊环水的浓缩脱水方法。

背景技术

轧钢厂产生的浊环水主要为轧线设备的直接喷淋冷却用水，使用后的回水中含有大量氧化铁皮、油等杂质，目前浊环水处理工艺流程中，最常见的为在化学除油池后设置一座污泥调节池，形成污泥调节池处理工艺，流程为：化学除油器排泥—污泥调节池(起调节和均质作用)—渣浆泵(起加压作用)—板框压滤机(污泥脱水)。其中污泥调节池的作用为：将间断、短时大流量排放的化学除油沉淀器底泥，经过贮存、调节，均化为连续、小流量的泥浆，送到板框压滤机进行脱水，污泥调节池处理工艺的缺陷有：1、污泥调节池受池深的限制，平面面积较大，氧化铁皮污泥颗粒密度大，虽有机械搅拌或压缩空气搅拌，池底仍有很厚的污泥层累积沉淀下来，时常需要停池清泥，增加了工人的劳动强度，影响生产；2、由于没有污泥浓缩功能，同时由于因氧化铁皮污泥颗粒密度大，造成调节池内的污泥分层明显，生产中若先抽取池内浅层污泥浓度很低的污水送到板框压滤机进行脱水，则出现滤饼薄、过滤周期长、过滤效率低等问题；若先抽取池内深层污泥浓度较高的污泥送到板框压滤机进行脱水，虽滤饼较厚、过滤周期较短，因池内存在大量的浅层污水，仍然无法将化学除油器一个排泥周期内的排放的污水和污泥全部过滤完，影响除油器下一个周期的正常排泥，也造成了后续脱水步骤中板框压滤机污泥脱水效率低。

为克服污泥调节池处理工艺的缺陷，目前通常在保留原污泥调节池的基础上，再增加一个中间环节—污泥浓缩池，组成动态连续污泥浓缩工艺，具体工艺流程为：化学除油器排泥—污泥调节池(起调节和均质作用)—渣浆泵(起加压作用)——污泥浓缩池(对污泥进行连续浓缩，溢流水返回除油器)—渣浆泵(起加压作用)—板框压滤机(污泥脱水)。

目前老系统的改造和新系统的设计大都采取增加浓缩池这个中间环节，虽然克服了污泥调节池处理工艺的缺陷，但动态连续污泥浓缩工艺存在以下缺陷：1、由于动态浓缩池污水进水和底部污泥排放之间流量和工作时间难以调整到合适的工作状态，致使浓缩池排泥浓度难以较大提高，板框压滤机的脱水效率仍然较低；2、投资偏高、环节多、操作不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、操作方便、节省投资且工作运行可靠的浊环水浓缩脱水方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种浊环水浓缩脱水方法，该浊环水浓缩脱水方法包括以下步骤：

1)将沉淀过滤设备在一个排泥周期内排放的全部污泥注入第一个浓缩池中，并将该浓缩池内的污泥静置沉淀4～48小时；

2)将沉淀过滤设备在下一个排泥周期内排放的全部污泥注入第二个浓缩池中，将该浓缩池内的污泥静置沉淀4～48小时；

3)当静置沉淀时间结束后，按下列步骤对浓缩池内的污泥进行处理：

31)采用排水泵将浓缩池内上层澄清水抽送到上述沉淀过滤设备进行再处理；

32)用刮泥机对浓缩池内的底部污泥层进行搅拌和刮泥；

33)用污泥泵将浓缩池内搅拌后的污泥送到板框压滤机进行脱水处理。

所述沉淀过滤设备是化学除油器或快速过滤器。

与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：

1、本发明能够简化浊环水处理工艺流程，且操作方便、节省投资。本发明实现了在一个浓缩池中完成对污泥的调节、贮存和浓缩沉淀功能，工艺流程简单，环节少，节省投资，易于操作控制；同时，由于本发明中采用两个浊环水处理工艺用浓缩池，这样，在使用过程中，在一个排泥周期内将待处理污泥排入一个浓缩池中，将下一个排泥周期内将待处理污泥排入到另一个浓缩池中，这样就形成了一个浓缩池用于静态自然沉淀浓缩，另一个浓缩池用于污泥脱水，使得在浊环水的整个处理工艺中，将污泥浓缩与脱水轮流交替工作，保证了足够的污泥静态浓缩时间和压滤机污泥脱水时间，增加了池体底层的污泥浓度，使得板框压滤机的脱水效率大大提高，实现了对污泥的高效率脱水。

2、本发明能防止浊环水系统的二次污染。在现有技术中，对浊环水浓缩后的溢流水的处理方式有两种，一种是将其回流到浊环水冷水池系统中，容易造成浊环水系统的二次污染；另一种是将表层水首先送到板框压滤机进行脱水，导致脱水时间长，而且降低脱水效率，而在本发明中，是将浓缩池中的浅层澄清水引入化学除油器进行再处理，就有效避免了上述问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明浊环水浓缩脱水方法中的单个浓缩池的结构示意图。