[发明专利]铜镍铁合金无效
申请号: | 200810020182.3 | 申请日: | 2008-03-28 |
公开(公告)号: | CN101250658A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 陈平 | 申请(专利权)人: | 常州武帆合金有限公司 |
主分类号: | C22C30/02 | 分类号: | C22C30/02;C22C9/00;C22C9/06 |
代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司 | 代理人: | 夏海初 |
地址: | 213131江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁合金 | ||
技术领域
本发明涉及一种铜镍铁合金,具体涉及一种采用二次资源含铜含镍废料重熔制取的铜镍铁合金。属于合金技术。
背景技术
铜、镍是冶炼耐热钢、耐侯钢和其它合金钢的炉前合金处理的添加剂。传统的炉前合金化处理技术,是将切割成块的电解铜和电解镍,通过高位仓自流加入钢水中的。无疑,这种已有技术的处理成本高,炉前装备复杂,操作比较麻烦,尤其是由于镍的熔点高,在待处理钢水中的扩散性差,如果处理时搅拌不均匀,就会严重影响镍在合金钢中的均匀固溶性,而直接影响合金钢的质量。
中国专利授权公告号CN1221679C和CN1224727C以及公开号CN1908212A,分别公开了“易碎的镍铜铁合金”,“镍铜硅铁合金”和“铜镍硅铁合金”,虽然都能在一定程度上,克服传统技术用电解铜、电解镍作钢水合金化处理所存在的众多技术不足。但终究由于其为了易于破碎,而都含有4~15%的硅,给合金钢质量造成严重的不利影响。
业内人士都知道,虽然硅具有优于锰而低于铝的脱氧效果,但其成渣粘度高,不易从钢水内部上浮而被去掉。而何况在钢水进入合金化处理工序前,已经作了有效的脱氧、除杂处理。也就是说,待合金化处理的钢水,一般都是洁净钢水,因此不必再用硅来脱氧。且除了冶炼含硅钢种外,其它钢种都不希望有硅元素存在,尤其是轿车薄钢板,更是如此。
发明内容
本发明旨在提供一种不含硅的铜镍铁合金,以克服已有技术的诸多不足。
本发明的技术方案是:
一种铜镍铁合金,含有铜、镍、铁,以及不可避免的杂质,其创新点在于,各组份的重量百分含量是:
铜:45~60%
镍:15~25%
不可避免的杂质总量:≤2.0%
铁:余量
这里应当说明的是,所给出的铜镍铁合金,所存在的不易破碎的问题,可以通过所述合金浇铸时,采取急冷等措施,予以有效解决。
本发明优选的各组份的重量百分含量是:
铜:50~60%
镍:20~25%
不可避免的杂质总量:≤1.0%
铁:余量。
本发明在其制备过程中,不可避免地存在碳、磷、硫等杂质。而所述杂质总量通过处理,严格控制其重量百分含量为≤2%
本发明十分重视有害杂质磷、硫的低含量处理,而主张其硫的重量百分含量≤0.05%,磷的重量百分含量≤0.10%。
上述技术方案得以实施后,本发明具有熔点低,在钢水中扩散性能好,制取成本低和炉前合金化处理操作简便等特点,是显而易见的。与已技术相比,具有突出的实质性特点和显著进步。
具体实施方式
以0.5t中频电炉且每批总投料量为500kg为例。
1、本发明的制取先按以下重量配料备用:
含镍95%以上的废镍材料(如镍网) 132kg;
含铜95.5%以上的废紫铜材(如废铜线) 315kg;
废钢(低碳钢) 53kg;
2、本发明的制取工艺过程按如下步骤进行:
(1)加入废钢升温熔化;
(2)加入废镍并使其尽快熔化;
(3)分批加入废紫铜材,待其全部熔化后搅拌除渣;
(4)出炉铸块。粒径为8~100mm。
按上述配料且经由上述工艺过程所制取的镍铜铁合金,经化验它的各组份重量百分含量是:
镍:24.5%
铜:59.2%
碳磷硫不可避免的杂质的总量为0.195%;
铁:余量。
通过调整配料,可获得铜和镍在其所述重量百分含量范围内不同铜、镍含量的本发明。
本发明不排除采用电解铜、电解镍和废钢重熔制备铜镍铁合金。
试验例:其初样经钢厂试用表明,采用钢水包人工直接加入法,操作简捷方便;铜和镍的收得率均在98.5%以上。
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